Shtamplangan guruch qavslari sanoat ishlab chiqarishida avtomobillar, elektronika, mashinasozlik va aqlli uylar kabi sohalarni qamrab oladigan asosiy komponentlar sifatida keng qo'llaniladi. Qayta ishlashda shtamplash uskunasiga tayanib, xom ashyo sifatida metall plitalardan foydalaniladi va bosim o'tkazish uchun o'limga olib keladi, bu esa belgilangan spetsifikatsiyalarning qismlarini olish uchun materialni ajratish yoki plastik deformatsiyaga olib keladi. Shtamplash jarayoni yuqori quvvat va kuchli partiyaning barqarorligini ta'minlaydi; ammo, materiallar, matritsalar, uskunalar yoki jarayonlarni nazorat qilishda har qanday nazorat tayyor mahsulot sifati, ishlab chiqarish xavfsizligi va ishlab chiqarish xarajatlariga ta'sir qilishi mumkin. To'g'ri ishlab chiqarishni ta'minlash uchun standartlashtirilgan nazorat punktlari butun qayta ishlash jarayonida amalga oshirilishi kerak.
Xom ashyoni nazorat qilish shtamplashni qayta ishlashda birinchi himoya chizig'idir. Tez-tez ishlatiladigan shtamplash materiallariga sovuq{1}}prokatlangan po'lat, zanglamaydigan po'lat va mis{2}}alyuminiy qotishmalari kiradi. Kommutatorlar va rozetkalar guruch mis terminalining shakllanish sifati butunlay guruch varaqning o'ziga xos xususiyatlariga bog'liq. Ishlab chiqarishdan oldin varaqning navi, qalinligi, qattiqligi va kuchlanish kuchi tekshirilishi kerak. Plitalar yuzasida yoriqlar, zang va tishlar kabi nuqsonlar bo'lmasligi kerak; aks holda, shtamplash vaqtida yorilish va o'lchamdagi og'ishlar paydo bo'lishi mumkin. Nozik shtamplash materiallari materialning notekis taqsimlanishi natijasida kelib chiqadigan deformatsiyani oldini olish uchun ishlashni oldindan tekshirishni talab qiladi. To'g'ri namlik va zangning oldini olish xom ashyoni saqlash uchun juda muhim bo'lib, yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolarni boshidanoq kamaytiradi.
Die design and daily maintenance are core control aspects of stamping production. The structural precision and wear resistance of the die directly determine the part forming effect. When machining Brass Electrical Components, the die clearance and fillets must be designed to match the plasticity of brass to avoid stress concentration, causing sheet metal tearing. The die clearance must be precisely set according to the sheet metal thickness; excessive clearance easily produces burrs, while insufficient clearance accelerates die core wear. During production, the cutting edge and positioning structure should be regularly inspected. After the die repair, a test stamping must be performed, along with simultaneous lubrication and maintenance to extend die life.
Shtamplash uskunasining disk raskadrovka va standartlashtirilgan ishlashi to'g'ridan-to'g'ri partiyaning elektr kaliti rozetkasining guruch terminali kontaktli shtamplash qismlarining o'lchovli mustahkamligini aniqlaydi. Mexanik shtamplash presslari va yuqori{1}}tezlikdagi shtamplash presslarini ishlab chiqarishga qo'yishdan oldin, debriyaj va favqulodda to'xtash moslamalarining sezgirligini tekshirish kerak. Shtamplash bosimi, tezligi va besleme zarbasi guruch metall qalinligi bo'yicha o'rnatilishi kerak. Haddan tashqari bosim guruch qavsning burilishiga va sinishiga olib kelishi mumkin, muvozanatsiz besleme tezligi esa joylashishni noto'g'ri joylashtirishga olib kelishi mumkin. Butun operatsiya davomida materiallarga ishlov berish uchun maxsus asboblar qo'llaniladi. Qo'llar mog'or zonasiga kirishi qat'iyan man etiladi. Har qanday g'ayritabiiy shovqin yoki tebranish yuzaga kelsa, muammolarni bartaraf etish uchun mashinani darhol to'xtatish kerak.
Standartlashtirilgan shtamplash jarayonlari va shakllantirish nazorati sovuq shtamplangan guruch komponentlarining deformatsiya nuqsonlarini samarali ravishda kamaytiradi. Shtamplash zımbalama va bo'shliqni ajratish jarayonlariga va bükme va cho'zish shakllantirish jarayonlariga bo'linadi. Guruchni bükme jarayonlari uchun orqaga qaytishni oldindan hisoblash kerak va o'lchamdagi og'ishlar qolip burchagi kompensatsiyasi orqali nazorat qilinadi. Ko'p o'tishli uzluksiz shtamplash uchun-ichki stress to'planishini kamaytirish uchun jarayon tartibini optimallashtirish kerak. Temir parchalari ishlov beriladigan qismni tirnalmasligi uchun ish stoli toza bo'lishi kerak. Yuqori-aniqlikdagi guruch qavslarga ichki kuchlanishni bartaraf etish hamda tekislik va oʻlcham aniqligini oshirish uchun qoʻshimcha shakllantirish va tekislash jarayoni qoʻshilishi mumkin.
Toʻliq{0}}jarayon sifatini tekshirish mexanizmi koʻp egilgan guruch shtamplash terminalining toleranslarini nazorat qilishning soʻnggi himoya chizigʻidir. Ishlab chiqarish uch tomonlama tekshirish tizimini amalga oshiradi: birinchi qism, patrul tekshiruvi va oxirgi qism. Birinchi bo'lak teshik oralig'ini, egilish balandligini va sirt burmalarini to'liq tekshirishdan o'tadi. Partiya ishlab chiqarish uchun mikrometrlar va aniq o'lchash uchun 2D ko'rishni o'lchash asboblari yordamida davriy namuna olish amalga oshiriladi. Haddan tashqari burmalari bo'lgan ish qismlari tezda qayta ishlanadi. Sifatning izlanishiga erishish uchun xom ashyo partiyalarining to'liq yozuvlari, qolib parametrlari va tekshirish ma'lumotlari saqlanadi. Kamchiliklarning asosiy sabablari tahlil qilinadi va shunga o'xshash muammolar takrorlanishining oldini olish uchun jarayonlar optimallashtiriladi.
Saytda{0}}xavfsizlikni boshqarish va jihozlarga texnik xizmat koʻrsatish Switch Brass Stamping Contacts barqaror ishlab chiqarilishining asosidir. Shtamplash yuqori-xavfli operatsiya hisoblanadi; uskunalar fotoelektrik himoya va xavfsizlik himoyasi bilan jihozlangan bo'lib, ular muntazam ravishda kalibrlanadi. Operatorlar tegishli shaxsiy himoya vositalarini kiyishadi. Plitalar va tayyor mahsulotlar alohida saqlanadi va o'tish joylarini toza saqlash va tiqilib qolishning oldini olish uchun hurdalar darhol olib tashlanadi. Shtamplash uskunasi muntazam ravishda moylanadi, tortiladi va asosiy komponentlar sozlanadi. Shu bilan birga, xodimlarning ko'nikmalari va xavfsizlik bo'yicha treninglar o'tkaziladi va favqulodda vaziyatlarga javob berish tartiblari standartlashtiriladi.
Umuman olganda, shtamplash tizimli jarayondir. Malakali guruch o'tkazgich shtamplarini doimiy ravishda ishlab chiqarish uchun bir vaqtning o'zida oltita asosiy nazorat sohasi amalga oshirilishi kerak: xom ashyoni tekshirish, qolipga texnik xizmat ko'rsatish, uskunani kalibrlash, jarayonni optimallashtirish, to'liq-jarayon sifatini tekshirish va-sayt xavfsizligini boshqarish. Har bir qayta ishlash bosqichini qat'iy standartlashtirish nuqsonlar darajasini sezilarli darajada kamaytirishi, ishlab chiqarish samaradorligini oshirishi va nozik guruch shtamplangan qavslar uchun turli sohalar tomonidan talab qilinadigan yuqori standartlarga javob berishi mumkin.
Biz yuqori{0}}aniqlikni sozlashimiz mumkinShtamplangan guruch qavslaryuqori{0}}tozalikdagi guruch xomashyosidan foydalangan holda turli xil texnik xususiyatlar. Biz egilish va teshikka chidamliliklarini aniq nazorat qilamiz, natijada tayyor mahsulotda silliq, burmalar-bo‘lmaydi. Elektronika, aloqa va nozik asboblar uchun mos, biz kichik{4}}partiya prototipini va katta-miqyosdagi barqaror ta'minotni qo'llab-quvvatlaymiz.
Uskunangizning ish sharoitlariga moslashtirilgan soket brass kontakt qavslarini sozlash uchun mahsulot chizmalaringiz va bardoshlik talablari bilan so'rashga xush kelibsiz.
Biz bilan bog'lanish
