Elektromagnit servo mexanizmlarda va har xil turdagi o'rnilarda o'rni bo'yinturug'i qurilmaning ishlashining yuqori chegarasini aniqlaydigan asosiy komponentlardan biri bo'lib turadi. Asosan, u statsionar temir yadro vazifasini bajaradi; uning asosiy vazifasi yopiq magnit zanjirni hosil qilish uchun elektromagnit- tomonidan tortiladigan-harakatlanuvchi temir yadro (armatur) bilan hamkorlik qilishdir. Elektromagnit lasan tomonidan ishlab chiqarilgan magnit oqim chiziqlarini o'z strukturasida samarali ravishda cheklash orqali sariq magnit energiyadan maksimal darajada foydalanishni ta'minlaydi va shu bilan elektromagnitning tortishish kuchi va ish samaradorligini sezilarli darajada oshiradi. Muayyan dastur stsenariysiga qarab, magnit sariqlar uchun umumiy o'rnatish konfiguratsiyasi odatda uchta toifaga bo'linadi: to'liq yopiq, yarim yopiq va ichi bo'sh. Bular orasida toʻliq yopiq tur asosan yirik-oʻrni va elektromagnit servo mexanizmlarda qoʻllaniladi; yarim{8}}yopiq tur odatda kichik qadamli motorlarda yoki miniatyura relelarida uchraydi; ichi bo'sh tip esa, birinchi navbatda, noyob ulash shaft tuzilmalarini talab qiladigan ixtisoslashgan sohalarda yoki elektromagnit qurol kabi qurilmalarda qo'llaniladi.
Ishlab chiqarish jarayonlari nuqtai nazaridan, o'rni sariq sariqlari sifatida tasniflangan komponentlar odatda nozik material o'lchagichlari, ixcham o'lchamlari va juda qattiq aniqlik talablariga ega. Misol tariqasida odatdagi elektromagnit o'rni bo'yinturug'ini oladigan bo'lsak, xom ashyo odatda qalinligi taxminan 2 mm bo'lgan DT4E sof temir lavha sifatida tanlanadi. Ommaviy ishlab chiqarish jarayonida o'lchovli mustahkamlik va ishlov berish samaradorligini ta'minlash uchun sanoat zımbalama va bo'shatish uchun aralash qolipni, so'ngra bükme operatsiyasini o'z ichiga olgan ishlab chiqarish sxemasini keng qo'llaydi. Bu jarayon nafaqat soddalashtirilgan qolip tuzilishi va boshqariladigan xarajatlarga ega, balki o'rta hajmdagi ishlab chiqarishda talab qilinadigan komponentlarning tekisligi va o'lchov aniqligi uchun qat'iy talablarga samarali javob beradi. Bundan tashqari, ratsional tartibni loyihalash (masalan, bosqichma-bosqich joylashtirish) orqali materiallardan foydalanish samaradorligini samarali oshirish va shu bilan ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish mumkin.
Shtamplangan elektrchining sof temir chiziqlari uchun ishlab chiqarish qobiliyatini tahlil qilishda qismlarning o'lchov aniqligi va strukturaviy xususiyatlariga alohida e'tibor berilishi kerak. Masalan, egilgan komponentlar ko'pincha yuqori o'lchamli aniqlikni talab qiladi; 90 daraja ± 30 'burilish burchagini ta'minlash uchun odatda standart bükme jarayonidan keyin qo'shimcha tuzatuvchi bükme operatsiyasini kiritish kerak. Bundan tashqari, o'rni bo'yinturuq o'rnatish to'plamidagi ko'plab komponentlar egilish chizig'ining har ikki tomonida assimetrik shakllarga ega bo'lganligi sababli, ular egilish jarayonida siljishga juda moyil. Ushbu muammoni hal qilish uchun muhandislar ko'pincha qismning-uzoq tomonidagi dumaloq teshiklar yoki qisqaroq tomonidagi yelkalar-va joylashuvni aniqlash pinlari va ejektor plitalarini loyihalashda mavjud xususiyatlardan mohirlik bilan foydalanadilar. Ushbu strategiya shtamplash jarayonida blankaning siljishini samarali oldini oladi va shu bilan tayyor mahsulotning yuqori aniqligini ta'minlaydi.
Muhim komponent-ayniqsa, elektrchining sof temir bo'yinturug'i-qolip dizaynining mustahkamligi to'g'ridan-to'g'ri yakuniy mahsulot sifatini belgilaydi. Shtamplash jarayoni rejasini tuzishda standart ish jarayoni odatda ketma-ketlikka amal qiladi: "teshilish va bo'shatish (qo'shma operatsiya) - bükme - tuzatuvchi egilish." Murakkab qoliplar uchun dizayn hisob-kitoblarida bosim markazining aniq joylashuvi muhim ahamiyatga ega; uskunaning g'ayritabiiy aşınmasını oldini olish uchun matritsaning bosim markazi press slaydning o'rta chizig'iga mukammal darajada mos kelishini ta'minlash juda muhimdir. Bir vaqtning o'zida noto'g'ri shaklga ega bo'sh qismlar uchun zımba va matritsaning ish o'lchamlarini aniqlash uchun elektr tokini qayta ishlash (EDM) simlarini kesish va "yagona{7}} mos" ishlov berish usulini qo'llash tavsiya etiladi. Bu yondashuv ikki tomonlama boʻsh joyni aniq nazorat qilishni taʼminlaydi va shu bilan yuqori sifatli-boʻsh kesilgan-kesim hosil qiladi.
V-bukuvchi matritsalar uchun konstruktiv tanlovga kelsak, odatda ikkita asosiy variant ustunlik qiladi: birinchisi ejektor plitasi va joylashishni aniqlash pinlari bilan jihozlangan bukuvchi matritsani o‘z ichiga oladi, ikkinchisi esa o‘ziga xos tuzatish qobiliyatiga ega bo‘lgan V-bukuvchi matritsadir. Muhim komponentlar uchun qat'iy aniqlik talablarini hisobga olgan holda-Relay bo'yinturug'i-, odatda, birinchi variantni afzal ko'radi. Ejektor plitasi va joylashishni aniqlash pinlari bo'lgan struktura egilish vaqtida bo'sh joy almashishni samarali tarzda bostiradi, bu esa chet{6}}uzunlik tolerantliklarini ±0,1 mm-an'anaviy eguvchi matritsalar bilan erishish qiyin bo'lgan aniqlik standarti ichida saqlashga imkon beradi. Ushbu murakkab mog'or konstruktiv dizayni o'rni ichidagi asosiy magnit zanjir komponentlarining barqaror ishlashini ta'minlash uchun asos bo'lib xizmat qiladi.
Shtamplangan lavha metall qismlarini-masalan, bo'yinturuq eguvchi plitalar-ishlab chiqarishda materialning fizik xususiyatlari e'tibordan chetda qolmasligi kerak bo'lgan omil hisoblanadi. DT4E sof temir plitasining mexanik xususiyatlari Q215 po'lat bilan solishtirish mumkin; odatda, uning egilish radiusi materialning minimal ruxsat etilgan bükme radiusidan oshib ketadi va shu bilan shakllantirish operatsiyalari uchun mustahkam poydevor yaratadi. Biroq, keskin o'lchamli o'tishlarga yaqin joylashgan egilish chiziqlari natijasida yuzaga keladigan stress kontsentratsiyasi yoki yorilishning oldini olish uchun qolipni loyihalash bosqichida to'liq simulyatsiya va tekshirish o'tkazilishi kerak. Teshik radiusi va zarb va matritsaning bo'shliqlarini optimallashtirish orqali o'rni bobini bo'yinturug'ining sirt sifati va strukturaviy yaxlitligini samarali oshirish mumkin va shu bilan keyingi yig'ish paytida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolarni oldini olish mumkin.
Yangi energiya vositalari va aqlli tarmoqlarning rivojlanishi bilan o'rni va ular bilan bog'liq komponentlarga bo'lgan talablar tobora qattiqlashib bormoqda. O'rni bo'yinturug'ini o'rnatish to'plamining bir qismi sifatida xizmat qiladimi yoki mustaqil yadro magnit komponenti sifatida ishlaydimi, elektrchi Sof Temir bo'yinturug'i yuqori magnit o'tkazuvchanligi va juda past bosimga ega bo'lishi kerak. Zamonaviy ishlab chiqarish liniyalari yuqori-aniqlikdagi progressiv matritsalar va ko‘p{3}}stansiyali shtamplash texnologiyalarini o‘z ichiga olgan holda, xom ashyoni ochish va tekislashdan tortib, zımbalash, shakllantirish va kesishgacha-butun jarayonni qamrab oluvchi to‘liq avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishga- erishdi, buning natijasida metall qismlarning ishlab chiqarish samaradorligi va qayta ishlash mustahkamligi sezilarli darajada oshdi.
Agar siz aniqlik uchun professional va ishonchli echimlarni qidirsangizElektromagnit o'rni sariqlariva qolib ishlab chiqish, batafsil texnik yordam va kotirovka uchun istalgan vaqtda biz bilan bog'laning!
Biz bilan bog'lanish
