Zamonaviy nozik ishlab chiqarish sohasida zanglamaydigan po'latdan shtamplash o'zining yuqori quvvati, korroziyaga chidamliligi va ajoyib shakllanuvchanligi tufayli avtomobilsozlik, elektronika, tibbiy asboblar va maishiy texnika kabi sohalarda ajralmas asosiy ishlov berish usuli sifatida paydo bo'ldi. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan materiallarning shtamplash va shakllantirish xususiyatlari, birinchi navbatda, to'rtta asosiy toifani o'z ichiga oladi: bo'rtib ketish, gardish, teshikni kengaytirish va bükme. Ushbu ishlash ko'rsatkichlarini har tomonlama o'zlashtirish uchun birinchi navbatda ularni asoslaydigan to'rtta asosiy shtamplash va shakllantirish jarayonini to'liq tushunish kerak: chuqur chizish, bo'rtib chiqish, flaneslash (shu jumladan teshikni kengaytirish) va egilish.
Chuqur chizish jarayoni yassi varaq blankalarini-ilgari kesilgan yoki qirqilgan-ochiq, ichi bo'sh qismlarga aylantirish uchun maxsus qoliplardan foydalanadigan klassik usuldir. Ushbu jarayonning eng o'ziga xos xususiyati shundaki, zımba bilan boshqariladigan varaq materiali matritsa bo'shlig'iga ichkariga oqishi mumkin; binobarin, shakllantirish jarayoni ko'p jihatdan materialning o'ziga xos oqim xususiyatlariga va cho'zilish qobiliyatiga bog'liq. 304 zanglamaydigan po'latni shtamplashda materialning juda yuqori cho'zilishi va yuz-markazlangan kubik (FCC) kristall strukturasi uni chuqur chizish jarayonida ajoyib plastik deformatsiya qobiliyatiga ega bo'lib, uni chuqur chizilgan konteynerlar yoki murakkab geometriyali-korpus qismlarini ishlab chiqarish uchun ideal qiladi.
Bo'rtib chiqish jarayoni, aksincha, shtamplash usuli bo'lib, blankaning qalinligini qisqartirish va bir vaqtning o'zida uning sirt maydonini oshirish va shu bilan ma'lum bir geometrik shaklga erishish uchun qoliplardan foydalanadi. Chuqur chizishdan farqli o'laroq, bo'rtib ketish jarayonida bo'sh joy bo'sh ushlagich halqasi bilan mahkam "qisqichlanadi"; materialning qolip bo'shlig'iga oqishi oldini oladi va uning shakllangan shakliga erishish uchun butunlay materialning o'zida mahalliylashtirilgan cho'zilishga tayanadi. Bu jarayon materialning ishiga -qattiqlashtiruvchi ko‘rsatkich va bir tekis cho‘zilish talablarini qo‘yadi, bu zanglamaydigan po‘latdan yasalgan shtamplash materiallarining shakllanuvchanligini cheklovchi tanqidiy sinov bo‘lib xizmat qiladi. U ko'pincha bo'rttirma naqshli yoki murakkab kavisli yuzalarga ega qismlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
Flanjlash jarayoni teshiklarning chetlarini yoki blankaning tashqi perimetrini vertikal jantlarga yuqoriga buklash uchun qoliplardan foydalanadigan shtamplash usulini anglatadi. Agar deformatsiya dumaloq teshikni gardishning oraliq bosqichida toʻxtatilsa,-xususan, zımba ostidagi material vertikal yon devorlarga toʻliq koʻchib oʻtmasdan-aniq, umumiy geometriya hosil boʻladi; bu o'ziga xos o'zgarish teshik kengayishi deb nomlanadi. Amaliy ishlab chiqarishda, xoh cho'zish{4}}cho'zish turi, xoh siqish{5}}bo'lishidan qat'i nazar, materialning qirralari sifatiga qat'iy talablar qo'yiladi; bu zanglamaydigan po'latdan yasalgan metall plitalarning umumiy shtamplash ko'rsatkichlarini baholash uchun hal qiluvchi o'lchovdir.
Bükme jarayoni zanglamaydigan po'lat plitalar, novdalar, quvurlar yoki profillarni muayyan shakl va burchaklarga bükmek uchun ishlatiladigan shakllantirish usuli hisoblanadi. Ko'rinishidan oddiy bo'lsa-da, zanglamaydigan po'latdan egilish bir qancha qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi, masalan, qattiq orqaga qaytish va sirt tirnalganligiga moyillik. Bu, ayniqsa, yuqori{2}}qattiqlikdagi materiallar uchun to'g'ri keladi, bu erda tegishli qolip bo'shlig'i va V-yiv o'lchamlarini tanlash juda muhim. Odatda, zanglamaydigan metall shtamplashda bükme jarayonida, egilish chizig'ini varaq materialining dumaloq don yo'nalishiga perpendikulyar yo'naltirish tavsiya etiladi; bu haddan tashqari kuchlanish kuchlanishidan kelib chiqqan tashqi qatlamda yorilish xavfini kamaytirishga xizmat qiladi.
Yuqori hajmli sanoat ishlab chiqarishda materiallarning fizik xususiyatlari shtamplangan qismlarning yakuniy sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Ko'pgina konstruktiv komponentlar uchun keyingi yig'ish paytida mahsulotlarning o'zaro almashinishini ta'minlash uchun-o'zining silliq yuzasi va bir xil mustahkamligi bilan ajralib turadigan-sovuq prokatlangan uglerodli po'latdan yasalgan shtamplar- afzal qilingan tanlovdir. Shu bilan birga, sovuq ishlov berish orqali kuchaytirilgan mustahkamlikni talab qiluvchi shassi yoki braket-turdagi qismlar uchun maxsus uglerodli po'latni shakllantirish jarayonlari material deformatsiyasini aniq nazorat qilish imkonini beradi; bu yondashuv nafaqat strukturaning yaxlitligini kafolatlaydi, balki ishlab chiqarish xarajatlarini ham samarali kamaytiradi.
Yakuniy yetkazib berilgan zanglamaydigan po'latdan yasalgan shtamplangan qismlar nafaqat aniq geometrik o'lchamlarga, balki mukammal sirt estetikasiga ham ega bo'lishi kerak. Zanglamaydigan po'latdan shtamplash-zamonaviy ishlab chiqarish korxonalari-yuzasini tirnash xavfini yumshatish uchun odatda himoya plyonkalari bilan oldindan laminatlangan rulonlardan-foydalanadi yoki shtamplash qoliplarining aloqa yuzalariga maxsus sayqallash muolajalarini qo'llaydi. Bu yetkazib beriladigan har bir OEM zanglamaydigan po'latdan shtamplash qismi mijozning tashqi ko'rinishi va yig'ish mosligi bo'yicha qat'iy standartlariga to'liq javob berishini ta'minlaydi.
Agar siz professional va ishonchli xizmatlarni qidirsangizzanglamaydigan po'latdan shtamplangan qismlar, iltimos, istalgan vaqtda biz bilan bog'laning; Biz sizga qolip dizaynidan tortib to ommaviy ishlab chiqarishgacha-bir martalik yechimni taqdim etamiz!
Tez-tez so'raladigan savollar
Q2:Zanglamaydigan po'latdan yasalgan shtamplash plitalari chizmalar asosida sozlanishi mumkinmi?
Ha. Professional ishlab chiqaruvchilar mijozlarning chizmalari, namunalari yoki texnik talablari asosida tayyorlangan shtamplarni taqdim etishlari mumkin. Moslashtirish variantlari odatda maxsus dastur ehtiyojlarini qondirish uchun material tanlash, qalinligi, o'lchovli toleranslar, sirtni qayta ishlash, egilish burchaklari, payvandlash, perchinlash va yig'ish jarayonlarini o'z ichiga oladi.
Q3:Qaysi sanoat zanglamaydigan po'latdan yasalgan shtamplash plitalarini tez-tez ishlatadi?
Avtomobil tizimlari, elektr jihozlari, qayta tiklanadigan energiya mahsulotlari, tibbiy asboblar, maishiy elektronika, aloqa uskunalari, sanoat mashinalari va maishiy texnikada keng qo'llaniladi. Uning mukammal korroziyaga chidamliligi va strukturaviy mustahkamligi uni ichki va tashqi muhit uchun mos qiladi.
Q4: Zanglamaydigan po'latdan yasalgan shtamplash plitalari uchun qanday sirt ishlov berish jarayonlari mavjud?
Qo'llash talablariga qarab, shtamplash turli sirt ishlov berish jarayonlari, jumladan, polishing, cho'tkasi, elektropolishing, passivatsiya, qumtoshlash, vibratsiyali polishing va himoya plyonka bilan ishlov berish bilan taklif qilinishi mumkin. Ushbu jarayonlar tashqi ko'rinishni, korroziyaga chidamliligini va yig'ish ish faoliyatini yaxshilashga yordam beradi.
Biz bilan bog'lanish
