Zamonaviy nozik mexanik ishlab chiqarishda issiqlik bilan ishlov berish metall materiallarga o'ziga xos mexanik xususiyatlarni berish uchun asosiy jarayon bo'lib xizmat qiladi. Bu usullar orasida issiqlik bilan ishlov berish usuli-buyumni mos haroratgacha qizdirish, uni ushlab turish va keyin asta-sekin sovishini ta'minlash-asosan ostenitlanishdan keyingi marvarid o'zgarishi orqali metallning ichki mikro tuzilishini muvozanat holatiga yoki unga yaqinlashtirishga qaratilgan. Bu jarayon nafaqat ishlov berish qobiliyatini oshirish uchun materialning qattiqligini samarali ravishda pasaytiradi, balki don tuzilishini yaxshilaydi, ichki stresslarni va ishning qattiqlashishini yo'q qiladi va keyingi xizmat ko'rsatish paytida deformatsiya va yorilishning oldini oladi. Elektromagnit komponentlar, masalan, yuqori o'lchamli aniqlikni talab qiladigan-po'lat bo'yinturuqlar-to'g'ri tavlanish jarayoni yakuniy mahsulotning barqaror ishlashini ta'minlash uchun asos bo'lib xizmat qiladi.
Isitish haroratining o'zgarishi va mikrostrukturaviy o'zgarish xususiyatlariga asoslanib, tavlanish jarayonlarini ettita asosiy turga bo'lish mumkin. Birinchisi, to'liq tavlanishdir, bu to'liq ostenitizatsiyaga erishish uchun gipoevtekoid po'latni Ac3 nuqtasidan 20-30 daraja yuqori haroratgacha qizdirishni o'z ichiga oladi, so'ngra o'choq ichida sekin sovutish. Bu usul, birinchi navbatda, past{5}}to-uglerodli po'latlardan yasalgan quyma va zarb buyumlar uchun qo'llaniladi; u don tuzilishini sezilarli darajada yaxshilaydi va qattiqlikni pasaytiradi. Amaliy ishlab chiqarishda ushbu jarayonni sof temir o'rni bo'yinturug'i plitalariga qo'llash mukammal plastiklikni beradi va shu bilan keyingi ishlov berish operatsiyalarini sezilarli darajada osonlashtiradi.
Ikkinchi tur izotermik tavlanishdir, u yuqori-uglerodli po'latlar yoki qotishma asbob po'latlari- uchun mo'ljallangan, ularda o'ta sovutilgan ostenit nisbatan yuqori barqarorlikka ega. Bu jarayon materialni pearlit transformatsiyasi oralig'ida ma'lum bir haroratgacha tez sovutish va u erda izotermik ushlab turishni o'z ichiga oladi. Ushbu usul nafaqat ishlab chiqarish tsiklini qisqartiradi, balki bir xil mikro tuzilmani shakllantirishga yordam beradi. Murakkab o'rni bo'yinturug'ini shtamplash operatsiyalaridan oldin, izotermik tavlanish materialning bir xil bo'lmagan qattiqligidan kelib chiqadigan shtamplash nuqsonlarini samarali oldini oladi. Bundan tashqari, to'liq bo'lmagan tavlanish materialni Ac1 va Ac3 nuqtalari orasidagi haroratgacha qizdirishni o'z ichiga oladi; qisman qayta kristallanishni keltirib chiqarish va-materialning mikro tuzilishini yanada nozik sozlash uchun tez-tez ishlatiladi.
Sferoidlashtiruvchi tavlanish - bu lamelli sementit strukturasini dispers, sferik zarrachalarga aylantirishga qaratilgan eutektoid va gipereutektoid po'latlar uchun maxsus mo'ljallangan jarayon. Natijada paydo bo'lgan sferoidlangan pearlit strukturasi nafaqat past qattiqlik bilan{1}}mashinani osonlashtiradi-, balki keyingi söndürme operatsiyalari paytida deformatsiya va yorilishga moyillikni sezilarli darajada kamaytiradi. Yuqori-sifatli metall lavha o'rni bo'yinturuqlari yuqori chastotali mexanik ta'sirlarga-asosan qattiqlik va charchoqqa chidamli bo'lishini ta'minlash uchun ko'pincha bunday ishlovdan o'tadi.
Diffuziyali tavlanish (yoki gomogenlashtiruvchi tavlanish) odatda oʻta yuqori haroratlarda-solidus chizigʻidan bir oz pastroqda-oʻtkaziladi, uzoq vaqt ushlab turish muddati oʻn soatgacha davom etadi. Uning asosiy maqsadi qotishma po'lat quyma ichidagi dendritik segregatsiyani bartaraf etishdir. Yuqori joriy ilovalarda ishlatiladigan quvvat o'rni bo'yinturuqlari uchun bu jarayon orqali kimyoviy tarkibi bir xil bo'lmagan-yo'q qilish magnit zanjir tizimida barqaror magnit o'tkazuvchanlikni ta'minlaydi.
Nihoyat, kuchlanishni bartaraf etish{0}}Ac1 nuqtasidan past haroratlarda (odatda 500–650 daraja) amalga oshiriladi; bu jarayon hech qanday mikrostrukturaviy o'zgarishlarni keltirib chiqarmaydi va faqat qoldiq ichki stresslarni bartaraf etishga xizmat qiladi. Qayta kristallanish bilan tavlanish-, shuningdek, oraliq yumshatish-sovuq ishlov berilgan metallni qayta kristallanish nuqtasidan yuqori haroratgacha qizdirishni o'z ichiga oladi-va shu bilan deformatsiyalangan donalarni yana bir xil, teng o'qli donalarga aylantiradi. Uzluksiz ishlab chiqarish liniyasida har bir nozik o'rni bo'yinturug'ini shtamplash qismi ishning qattiqlashishini bartaraf etish va materialning egiluvchanligini tiklash uchun chuqur chizish yoki egilishning bir necha bosqichlaridan keyin ushbu jarayondan o'tishi kerak.
Yangi energiya ishlab chiqarish sanoatining jadal rivojlanishi bilan yuqori{0}}kuchlanishli, yuqori{1}}joriy ish muhitlari avtomobil komponentlariga tobora qattiqroq talablarni qo‘ymoqda. EV relelari uchun magnit bo'yinturuqli metall shtamplar-elektr transport vositalari uchun maxsus mo'ljallangan-haroratning haddan tashqari o'zgarishi ostida mikro-yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun juda qattiq yumshatish jarayonidan o'tishi kerak. Shu bilan birga, Sheet Metal Relay bo'yinturug'i yig'malari uchun yuqori darajada avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalari xomashyoning partiyaga{7}}to- konsistensiyasi bo'yicha juda yuqori standartlarni talab qiladi.
Maqsad oʻta aniq aniqlikdagi oʻrni boʻyinturuqli metall shtamplash qismlarini yoki standart sof temir shtamplangan oʻrni boʻyinturuqlarini ishlab chiqarish boʻladimi, ilmiy tavlanish parametrlarini oʻzlashtirish hosildorlikni maksimal darajada oshirishning kalitidir. Isitish tezligini, ushlab turish vaqtini va sovutish egri chizig'ini aniq nazorat qilish orqali ishlab chiqaruvchilar materialning mo'rt sinishi xavfini samarali ravishda kamaytirishi mumkin. Olingan Relay Metal Skeleton Bo'yinturug'i nafaqat yuqori mexanik kuchga ega bo'lishi, balki mikroskopik darajada nuqsonsiz, muvozanatli mikro tuzilishga- ega bo'lishi kerak.
Agar siz metall issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari bo'yicha qo'shimcha texnik ma'lumotlarni talab qilsangiz yoki maxsus talablarga ega bo'lsangizPlitalar metall o'rni bo'yinturuqlari, professional muhandislik yordami uchun istalgan vaqtda biz bilan bog'laning.
Biz bilan bog'lanish
