Bir-biriga o'xshamaydigan materiallarni aniqlik va ishonchlilik bilan bog'lash: kumush lehim texnologiyasining asosiy afzalliklari va ilovalarini o'rganish

Brazing - bu asosiy materialni eritmasdan ish qismlarini birlashtirish uchun to'ldiruvchi metall sifatida asosiy materialdan past erish nuqtasiga ega bo'lgan metall yoki qotishmani ishlatadigan payvandlash usuli; Brazed Kontakt Assambleyasi odatiy misoldir. Uning asosiy printsipi quyidagilarni o'z ichiga oladi: to'ldiruvchi metallni isitish orqali eritish; suyuq plomba metall asosiy materialning sirtini namlash va kapillyar ta'sir ostida qo'shma bo'shliqni to'ldirish; keyinchalik u metallurgiya aloqasini hosil qilish uchun asosiy material bilan erish va diffuziya kabi fizik-kimyoviy reaktsiyalarga uchraydi; va nihoyat, u soviydi va mustahkam bo'g'in hosil qiladi.

To'ldiruvchi metallning turli erish nuqtalariga asoslanib, payvandlash asosan ikki toifaga bo'linadi: yumshoq lehimlash va qattiq lehimlash. Yumshoq lehimlashda erish nuqtalari 450 darajadan past bo'lgan plomba metallari qo'llaniladi, bu esa qo'shma kuchning pastligiga olib keladi. Odatda elektron va elektr zanjirlarida, zargarlik buyumlarida va oziq-ovqat idishlarida qo'llaniladi. Odatdagi jarayonlarga lehimli temir lehim va to'lqinli lehim kiradi. Boshqa tomondan, qattiq lehimlashda erish nuqtalari 450 darajadan yuqori bo'lgan plomba metallaridan foydalaniladi, bu esa asosiy materialga yaqin bo'lgan yuqori bo'g'in kuchi va xususiyatlarga ega bo'ladi. U aviatsiya, avtomobilsozlik va sovutish sanoatida keng qo'llaniladi. Odatdagi jarayonlarga olovli payvandlash, o'choqli payvandlash va induksion lehimlash kiradi.

Past kuchlanishli elektr kontaktlari uchun payvandlash jarayoni qo'shma sifatni ta'minlash uchun bir nechta asosiy bosqichlarni qat'iy nazorat qilishni talab qiladi. Birinchidan, qo'shma dizayn va ishlab chiqarish etarli ulanish maydonini va aniq kapillyar bo'shliqni (odatda 0,05 mm-0,20 mm) ta'minlash va juftlashadigan yuzalarning toza va tekis bo'lishini ta'minlash uchun bog'langan bo'g'inlarni, ferrullarni va boshqalarni to'g'ri tanlashi kerak. Ikkinchidan, sirtni tozalash juda muhim; yog ', oksidlar va boshqa ifloslantiruvchi moddalarni yaxshilab olib tashlash kerak. Umumiy usullar hal qiluvchi tozalash, tuzlash yoki mexanik ishlov berishni o'z ichiga oladi. Keyinchalik, spotli payvandlash moslamasi bir xil bo'shliqni saqlash uchun mahkamlanadi; bir vaqtning o'zida oksidlarni olib tashlash, metall sirtini himoya qilish va lehimli plomba metallining namligini yaxshilash uchun mos keladigan oqim qo'llaniladi. So'ngra, lehimlovchi to'ldiruvchi metall-simlar yoki choyshablar shaklida birlashma joyiga joylashtiriladi va olov, induksiya yoki o'choq isitish kabi usullardan foydalangan holda suyuqlik chizig'idan 30 gradus -50 darajagacha bir tekis qizdiriladi, bu plomba metallining to'liq erishi, oqishi va bo'shliqni to'ldirishiga imkon beradi. Nihoyat, bo'g'inni statik yoki himoya muhitida sovutish va qotib qo'yish kerak, va oqim qoldiqlarini olib tashlash uchun-payvandlashdan keyin tozalash kerak. Sifat tekshiruvi vizual tekshirish va agar kerak bo'lsa-buzuvchisiz sinov yordamida amalga oshiriladi.

Brazing texnologiyasi muhim afzalliklarga ega, jumladan, uning variantlari orasida proektsion payvandlash. U past haroratlarda yuqori{1}}eriydigan-metallar yoki oʻxshash boʻlmagan materiallarni birlashtirib, ishlov beriladigan qismning termal deformatsiyasini va issiqlik taʼsir qiladigan hududni- kamaytiradi; u bir vaqtning o'zida bir nechta bo'g'inlarni payvandlash imkonini beradi, buning natijasida silliq, aniq va yaxshi muhrlangan bo'g'inlar-bo'ladi va ishlab chiqarishda oson avtomatlashtiriladi; lehimli bo'g'inlar yuqori va barqaror kuchga ega.

Biroq, bu jarayon ham ma'lum cheklovlarga ega. Qo'shma yig'ish bo'shliqlari va sirt tozaligida juda yuqori aniqlikni talab qiladi; ba'zi lehimli qotishmalar va oqimlar qimmat (masalan, kumush bilan lehimlash uchun ishlatiladigan kumush qotishmalari mis barlarga); qo'shma quvvat odatda termoyadroviy payvandlashdan pastroqdir va ba'zi lehimli qotishmalar asosiy materialga eroziya xavfini keltirib chiqarishi mumkin; ba'zi jarayonlar (masalan, vakuumli pechni payvandlash) katta uskunalar sarmoyasini talab qiladi.

Shunga qaramay, payvandlash ko'plab sohalarda keng qo'llaniladi. Dvigatel pichoqlari va issiqlik almashinuvchilari kabi asosiy komponentlar uchun aerokosmikda; radiatorlar, konditsioner quvurlari va tormoz tizimining qismlarini ishlab chiqarish uchun avtomobil sanoatida; elektron platalar va radiatorlarni ulash uchun elektronika va elektr sohalarida, Resistance Brazing Electrical Contacts keng tarqalgan amaliyotdir; va bu sovutish, energiya, asbobsozlik, quvur muhandisligi va maishiy texnikada ajralmas jarayondir. Bundan tashqari, zargarlik buyumlarini nozik qayta ishlashda ham qo'llaniladi. Muxtasar qilib aytganda, payvandlash yuqori samarali va aniq birlashma texnologiyasi sifatida bir-biriga o'xshash bo'lmagan materiallarni birlashtirish va aniq ishlab chiqarishda o'zgarmas rol o'ynaydi.

Yuqori samarali elektr ulanishlar sohasida lehimlash texnologiyasining odatiy qo'llanilishi sifatida-Brazed kontaktli yig'ishbu jarayonning asosiy afzalliklarini o'zida aks ettiradi. Kumush{2}}asosli yoki misga asoslangan-kabi yuqori samarali kontaktli materiallarni mis va poʻlat kabi oʻtkazgich asoslarga mahkam bogʻlash uchun aniq boshqariladigan qattiq lehimlash jarayonidan foydalanamiz. Bu jarayon kichik bo'shliqlar ichida zich metallurgiya aloqasini ta'minlaydi, nafaqat mukammal o'tkazuvchanlik va mexanik kuchga, balki yoy eroziyasiga, yuqori haroratlarga va takroriy ta'sirlarga qarshilik ko'rsatadi. Bu murvatni siqish kabi an'anaviy usullar bilan yuzaga kelishi mumkin bo'lgan gevşeme va qarish muammolarini tubdan oldini oladi. Bizning lehimli kontaktli birikmalarimiz elektr to'xtatuvchilari, kontaktorlar va o'rni kabi muhim elektr jihozlarida keng qo'llaniladi va elektr uzatishning ishonchliligi, xavfsizligi va uzoq umr ko'rish uchun muhim asos bo'lib xizmat qiladi.