Brazing texnologiyasi bo'yicha qo'llanma: jarayon xususiyatlari, tasniflash standartlari va qotishma tanlash strategiyalari

Payvandlash uchun payvandlash Elektr kumush kontaktli uchini yig'ish payvandlash usuli bo'lib, unda payvandlash qotishmasi ham, ishlov beriladigan qism ham erish haroratiga qadar isitiladi va suyuq payvandlash qotishmasi metall birikma hosil qilish uchun qattiq ish qismidagi bo'shliqlarni to'ldiradi. Pishirish jarayonida material plomba moddasidan bir oz yuqoriroq haroratgacha isitiladi, bu esa plomba metallining suyuqlashishiga, barcha juftlashadigan yuzalarni qoplashiga va metallurgiya bog'lanishiga olib keladi. Qattiq qotishma eritilgandan so'ng kapillyar ta'sirini ta'minlash uchun qotishma qotishmasining namlanishi va kapillyar oqish qobiliyatini oshirish uchun payvandlashdan oldin, asosiy materiallarning aloqa yuzalarida oksid plyonkasi va moyni olib tashlash kerak.

Qattiq qotishmaning erish nuqtasiga ko'ra, lehimlash qattiq va yumshoq payvandlashga bo'linadi.

(1) Yumshoq payvandlash:Yumshoq lehimlashda qotishma qotishmasining erish nuqtasi 450 darajadan past bo'ladi, buning natijasida qo'shma kuch (100MPa dan kam). Yumshoq lehimlash asosan elektronika va oziq-ovqat sanoatida elektr o'tkazuvchan, havo o'tkazmaydigan va suv o'tkazmaydigan qurilmalarni payvandlashda qo'llaniladi va pastroq haroratda ulash zarur bo'lganda Resistance Butt Welding Silver Contactga muqobildir. Qalay{5}}qo‘rg‘oshin qotishmasi bilan lehimlash eng keng tarqalgan qotishma turi hisoblanadi. Yumshoq lehim odatda oksid plyonkasini olib tashlash va lehimning namligini yaxshilash uchun oqimni talab qiladi.

(2) Qattiq lehim:Qattiq lehimning erish nuqtasi 450 darajadan yuqori va qo'shma quvvat yuqori (200MPa dan katta). Qattiq lehimli birikmalar yuqori quvvatga ega, ba'zilari esa yuqori haroratlarda ishlashi mumkin. Qattiq lehimlarning koʻp turlari mavjud boʻlib, alyuminiy, kumush, mis, marganets va nikel-asosli lehimlar eng koʻp qoʻllaniladi; bular orasida kumushga asoslangan tizimlar ko'pincha mis nuqtali payvandlash kumush kontaktli birikmalarida kumush uchini mis tirgakka mahkamlash uchun ishlatiladi.

Issiqlik manbasiga ko'ra, uni yana quyidagilarga bo'lish mumkin:

(1) lehimli temir lehim:Oddiy uskuna, yaxshi moslashuvchanlik, mikro{0}}lehimlash uchun mos, oqim talab qiladi va faqat yumshoq lehim va kichik qismlarni lehimlash uchun ishlatilishi mumkin.

(2) Olovli lehim:Oddiy uskunalar, yaxshi moslashuvchanlik, lekin haroratni nazorat qilish qiyin va faqat kichik qismlarni lehimlashi mumkin. Olovli lehim - bu ish qismini va kumush lehimni isitish uchun yonuvchan gaz, yonuvchan qattiq yoki suyuq yoqilg'ining kislorod yoki havo bilan aralashmasi yonishi natijasida hosil bo'lgan olovdan foydalanadigan lehim usuli. Plomba metallarining assortimenti past haroratli kumush-to'ldiruvchi metallardan yuqori haroratli nikel va mis-to'ldiruvchi metallargacha kengdir. To'ldiruvchi metallning shakliga deyarli hech qanday talablar yo'q; sim{7}}kabi, varaq-kabi, oldindan shakllantirilgan-yoki yopishtirish kabi-to‘ldiruvchi metallar olov bilan payvandlashda ishlatilishi mumkin.

(3) Vannani metall bilan payvandlash:Isitish tez, haroratni aniq nazorat qilish mumkin, lekin plomba metall iste'moli yuqori. U yumshoq lehimlash va uni ommaviy ishlab chiqarish uchun, ayniqsa, qisqa-elektrik kontaktli yig'ilishlar uchun ishlatiladi.

(4) Tuzli hammom bilan payvandlash:Lehimlash qotishmasi yig'iladi va eritilgan tuzli hammomga joylashtiriladi. Vannani elektr, gaz yoki boshqa yoqilg'i bilan isitish mumkin. Tuz ish qismini isitadi, plomba metallini eritadi. Ushbu jarayon tez isitish tezligi va aniq haroratni nazorat qiladi, lekin uskunaning narxi yuqori va payvandlashdan keyin uskunani tozalash kerak. U ommaviy ishlab chiqarish uchun ishlatiladi va yopiq ish qismlarini payvand qila olmaydi; Kumushdan misga payvandlash odatda ushbu vositada amalga oshiriladi.

(5) Bug 'fazasi bilan payvandlash:Isitish bir xil, payvandlash sifati yuqori. Yumshoq lehimlash va ommaviy ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

(6) Qarshilik bilan payvandlash:Yuqori ishlab chiqarish samaradorligi va arzonligi, lekin haroratni nazorat qilish qiyin va ishlov beriladigan qismning shakli va hajmi cheklangan. Bu ishlov beriladigan qismdan, to'ldiruvchi metalldan yoki to'ldiruvchi metall va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi aloqa yuzasi orqali o'tadigan oqim natijasida hosil bo'ladigan qarshilik issiqligidan to'ldiruvchi metallni isitish va eritish uchun foydalanadigan lehimlash usulidir-bu usul mis nuqtali payvandlash kumush kontaktini ishlab chiqarishda tez-tez qo'llaniladi.

(7) Induksion lehimlash:Induksion lehimlash lehimlanadigan qismni o'zgaruvchan magnit maydonga joylashtiradi. Ishlov beriladigan qismning atrofiga o'rnatilgan bobinlardagi induksion oqimning qarshiligi induksion lehimlash jarayoni uchun issiqlikni ta'minlaydi,-oldindan joylashtirilgan plomba metallini qarshilik isitish orqali eritadi. Bu jarayon ish qismini faqat kerak bo'lganda tanlab isitish imkonini beradi va tez isitish, yaxshi lehimlash sifati va ishlov beriladigan qismning shaklidagi cheklovlar bilan ajralib turadi, bu uni kichik Kumush va mis payvandlash tugmasi kontaktlarini partiyaviy payvandlash uchun mos qiladi.

(8) Himoya gazli pechda payvandlash:Ushbu usul bir xil isitishni, minimal deformatsiyani ta'minlaydi, odatda oqimni talab qilmaydi, lekin isitish sekin, plomba metalli va ish qismi ko'p miqdorda uchuvchi elementlarni o'z ichiga olmaydi. Katta va kichik qismlarni partiyaviy ishlab chiqarish va ishlov beriladigan qismlarni bir nechta payvandlash tikuvlari bilan payvandlash uchun javob beradi.

(9) Vakuumli payvandlash:Bu usul isitish va lehimlash uchun vakuumli pechda yig'ilgan plomba metalli bilan ish qismini joylashtirishni o'z ichiga oladi. Bu haroratni aniq nazorat qilish, bir xil isitish, minimal deformatsiyani ta'minlaydi va yuqori haroratli qotishmalarni-payvandlash- qiyin bo'lgan-bilan. U oqimni talab qilmaydi va yaxshi payvandlash sifatini ta'minlaydi va odatda muhim ish qismlarini payvandlash uchun ishlatiladi. Hozirgi vaqtda yanada rivojlangan AMB (Active Metal Brazing) texnologiyasi ham vakuumli payvandlashga tegishli. AMB seramika va metall o'rtasidagi interfeysda namlash va reaksiyaga kirishish uchun taxminan 800 daraja yuqori haroratda Ti va Zr faol elementlarini o'z ichiga olgan Ag-asosli lehimdan foydalanishni o'z ichiga oladi va shu bilan keramika va metall o'rtasida heterojen bog'lanishga erishadi.

Past harorat:Kumush lehimning erish nuqtasi birlashtirilgan metallarga qaraganda pastroq. Shuning uchun, birlashtirilayotgan metallar ulanish jarayonida erimaydi; faqat to'ldiruvchi metall eriydi. Shunday qilib, talab qilinadigan isitish harorati nisbatan past.

Komponent yuzasiga zarar yetkazilmaydi:Qattiqlashtiruvchi plomba metallining erish nuqtasi past bo'lganligi sababli, ulanish jarayonida birlashtirilgan metallarning sirt sifati buzilmaydi, bu asl kontaktli payvandlash komponentlarining ko'rinishi va ishlashini saqlab qoladi.

Keng qo'llanilishi:Brazing turli turdagi materiallarni, masalan, bir-biriga o'xshash bo'lmagan metallar, metall{0}}metallga{1}}metall bo'lmagan birikmalar va hatto tolali va dispersiyali mustahkamlangan kompozit materiallarni-birlashtirish uchun ishlatilishi mumkin, bu esa uni turli sanoat va sohalarda, ayniqsa, elektr kontaktli yig'ishlarda keng qo'llash imkonini beradi.

Ishonchli kuch:Silver to Copper Brazing kuchli va bardoshli ulanishni ta'minlaydi, natijada komponentlar yuqori quvvat va chidamlilikka ega.

Bir xil materiallar talab qilinmaydi:Boshqa payvandlash usullari bilan solishtirganda, Mis Spot Welding Silver Contact birlashtirilgan metallar va plomba metallining bir xil tarkibga ega bo'lishini talab qilmaydi. Ushbu xususiyatlar lehimlashni ko'plab sohalarda keng qo'llaniladigan muhim metall birlashma texnologiyasiga aylantiradi.

Materialning muvofiqligi va ishonchliligi uchun payvandlash jarayonlarining asosiy talablarini birlashtirib, bizningPayvandlash elektr kumush aloqa uchi yig'ishqattiq lehimlashda kumush{0}}asosli plomba metallarini qo'llash stsenariylariga juda mos keladi. Ushbu komponent Cu va Zn kabi aniq mutanosib qotishma elementlarni o'z ichiga olgan yuqori{2}}soflikdagi kumush-asosli materialdan foydalanadi. U kumushga asoslangan materiallarning mukammal issiqlik va elektr o‘tkazuvchanligini va korroziyaga chidamliligini saqlaydi, shu bilan birga optimallashtirilgan formulasi yuqori-haroratda namlanish barqarorligini va bo‘g‘in mustahkamligini kuchaytirib, uni zanglamaydigan po‘lat va mis qotishmalari kabi turli xil asosiy materiallarni lehimlash uchun mos qiladi. Oldindan shakllantirilgan konstruksiya dizayni ommaviy ishlab chiqarishda plomba materiallarini joylashtirish talablariga mos keladi, bo'shliqlarni aniq to'ldiradi va kuchli metallurgiya aloqasini hosil qiladi. Bu elektronika, avtomobilsozlik va aerokosmik sanoatda yuqori aniqlikdagi payvandlash operatsiyalari uchun samarali va ishonchli yechim boʻlib, barqaror payvandlash sifati va ishlab chiqarish samaradorligiga hissa qoʻshadi.