Qarshilik payvandlashda chayqalish sabablarini tahlil qilish va yechimlari

Qarshilik bilan payvandlash - bosim ostida materialning bog'lanishiga erishish uchun ishlov beriladigan qismning aloqa yuzasi va uning qo'shni hududidan o'tadigan oqim tomonidan ishlab chiqarilgan qarshilik issiqligidan foydalanadigan payvandlash jarayoni. Yuqori ishlab chiqarish samaradorligi, tez payvandlash tezligi, yuqori darajadagi avtomatlashtirish va qo'shimcha plomba materialiga ehtiyoj yo'qligi kabi afzalliklari tufayli qarshilikli payvandlash avtomobil ishlab chiqarish, elektr jihozlari, past kuchlanishli elektr jihozlari, o'rni kontaktlari va metall konstruksiya qismlarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Ayniqsa, Resistance Button Welding Silver Contact kabi elektr kontaktli mahsulotlarni ishlab chiqarishda payvandlash sifati mahsulotning o'tkazuvchanligi va xizmat muddatiga bevosita ta'sir qiladi. Biroq, haqiqiy ishlab chiqarishda, payvandlash choki mahsulot sifatiga ta'sir qiluvchi muhim muammo bo'lib qolmoqda.

Payvandlash cho'kishi - bu eritilgan metallning payvandlash joyidan uchib chiqib ketishi va payvandlash jarayonida ishlov beriladigan qismning yuzasiga yoki uning atrofidagi joyga yopishib qolgan hodisani anglatadi. Cho'kish nafaqat payvand chokining ko'rinishiga ta'sir qiladi, balki payvand chokining o'lchamini kamaytirishi, payvand chokining mustahkamligini zaiflashtirishi va og'ir holatlarda hatto mahsulot parchalanishiga olib kelishi mumkin. Resistance Button Welding Silver Contact kabi nozik elektr kontaktli komponentlarini ishlab chiqarishda chayqalishni nazorat qilish mahsulotning mustahkamligini ta'minlashda muhim qadamdir. Shuning uchun,-cho'kish sabablarini chuqur tahlil qilish va maqsadli chora-tadbirlarni amalga oshirish payvandlash sifatini oshirishda katta ahamiyatga ega.

Uskunalar nuqtai nazaridan, payvandlash tabancasining holati chayqalishga ta'sir qiluvchi hal qiluvchi omil hisoblanadi. Pnevmatik payvandlash tabancalari uchun ochilish o'lchami va zarbasi payvandlash bosimini-ko'tarish jarayoniga bevosita ta'sir qiladi. Yopish jarayonida erkin zarba bo'lsa, haqiqiy payvandlash bosimi etarli bo'lmasligi mumkin, bu esa kontakt qarshiligining kuchayishiga, mahalliy haroratning keskin ko'tarilishiga va natijada chayqalishga olib keladi. Rezistiv payvandlash kumush kontaktli mahsulotlarni ishlab chiqarishda payvandlash barqarorligini ta'minlash uchun payvandlash qurolining minimal ochilish hajmini muntazam ravishda tekshirish va tuzatish juda muhimdir.

Elektrodlarni tekislashning aniqligi payvand choki sifatiga ham ta'sir qiladi. Agar yuqori va pastki elektrodlar to'g'ri koaksiyal bo'lmasa, oqim mahalliylashtirilgan hududda to'planadi, bu esa g'ayritabiiy darajada yuqori oqim zichligiga olib keladi, bu esa yoy va metallning sochilishiga olib keladi. Elektrodning hizalanishini e'tiborsiz qoldirish nafaqat chayqalish ehtimolini oshiradi, balki elektrodning aşınmasını tezlashtiradi va payvand choki sifatiga ta'sir qiladi. Shuning uchun, elektr kontaktli qarshilik brazing va tegishli elektr kontaktlarini ishlab chiqarishda kompaniyalar odatda elektrod holati har doim optimal bo'lishini ta'minlash uchun kundalik tekshirish tizimini o'rnatadilar.

Havo ta'minoti tizimining bosimi ham chayqalishga ta'sir qiluvchi muhim omil hisoblanadi. Pnevmatik payvandlash mash'allari uchun payvandlash bosimi birinchi navbatda siqilgan havo bilan ta'minlanadi. Tizim bosimining etarli emasligi, havo oqishi yoki silindrni muhrlashning yomonlashishi payvandlash bosimining jarayon talablariga javob berishiga to'sqinlik qilishi mumkin. Bosim etarli bo'lmaganda, ishlov beriladigan qismning aloqa yuzalari o'rtasida osonlik bilan sezilarli aloqa qarshiligi paydo bo'lishi mumkin, bu esa payvandlash joyining bir zumda haddan tashqari qizib ketishiga olib keladi va buning natijasida chayqaladi. Shu sababli, Resistance Welding Silver Contact ishlab chiqarishda havo manbai bosimini, egzoz tizimini va muhr holatini muntazam tekshirish payvandlash sifatini ta'minlash uchun juda muhimdir.

Intellektual ishlab chiqarish rivojlanishi bilan servo payvandlash mash'alalari asta-sekin yuqori qarshilikka ega payvandlash uskunalari uchun- muhim tanlovga aylanib bormoqda. An'anaviy pnevmatik payvandlash mash'alalari bilan solishtirganda, servo payvandlash mash'alalari vosita momenti orqali payvandlash bosimini aniq nazorat qilishi va real vaqtda payvandlash paytida bosim o'zgarishini qoplashi mumkin, bu esa chayqalish ehtimolini samarali ravishda kamaytiradi. Bundan tashqari, servo tizim elektrod aşınması natijasida kelib chiqadigan o'lchamdagi o'zgarishlarni avtomatik ravishda qoplashi mumkin, bu esa payvandning mustahkamligini yaxshilaydi. Servo payvandlash texnologiyasi yuqori aniqlikdagi qarshilik nuqtali payvandlash kumush kontaktli mahsulotlarni ishlab chiqarishda keng qo'llanilgan.

Uskuna omillaridan tashqari, payvandlash jarayonining parametrlari ham to'g'ridan-to'g'ri chayqalishga ta'sir qiladi. Ular orasida payvandlash mash'alasi va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi perpendikulyarlik ko'pincha e'tibordan chetda qoladigan hal qiluvchi omil hisoblanadi. Payvandlash mash'alasi ishlov beriladigan qismning yuzasiga perpendikulyar bo'lmaganda, elektrod va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi aloqa maydoni o'zgaradi, bu notekis mahalliy kuchlanish va haqiqiy payvandlash bosimining pasayishiga olib keladi, shuning uchun chayqalish xavfi ortadi. Avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalari uchun robotning payvandlash traektoriyasini optimallashtirish ushbu muammoni samarali hal qilishi mumkin. Qarshilik choklarini payvandlash kumush kontakti kabi uzluksiz payvandlash jarayonlarida uskunaning holatini nazorat qilish ayniqsa muhimdir.

Ish qismini yig'ish sifati ham chayqalishga ta'sir qiluvchi muhim omil hisoblanadi. Ayniqsa, yuqori quvvatli po'lat plitalar yoki qalin plastinkalarni-payvandlaganda, ish qismlari o'rtasida katta bo'shliqlar mavjud bo'lsa, payvandlash bosimi paytida qo'shimcha reaktsiya kuchlari hosil bo'ladi, bu esa haqiqiy payvandlash bosimini zaiflashtiradi. Oqim aloqa joyidan o'tganda, mahalliy harorat tez ko'tarilib, metallning chayqalishiga osonlik bilan sabab bo'ladi. Ushbu muammoni kamaytirish uchun elektr payvandlangan kumush kontaktlarni ishlab chiqarish jarayonida, odatda, ishlov beriladigan qismning mosligini yaxshilash uchun bosimdan oldingi-bosim, oldindan qizdirish yoki qismlarning o'lchamli tolerantliklarini optimallashtirish qo'llaniladi.

Noto'g'ri payvandlash parametrlari, shuningdek, chayqalish paydo bo'lishining muhim omilidir. Payvandlash oqimi juda yuqori bo'lsa, payvandlash vaqti juda uzun bo'lsa yoki bosim etarli bo'lmasa, payvandlash joyida haddan tashqari issiqlik kiritish sodir bo'ladi, bu esa payvand chokining tez kengayishiga va metall cheklovidan o'tib ketishiga olib keladi, natijada cho'kish paydo bo'ladi. Shuning uchun, haqiqiy ishlab chiqarishda payvandlash parametrlarini materialning qalinligi, o'tkazuvchanligi va mahsulot strukturasi xususiyatlariga ko'ra oqilona moslashtirish kerak. Parametrlarni optimallashtirish, ayniqsa, Kumush kontaktli mis assambleyasi kabi bir-biriga o'xshash bo'lmagan metallni birlashtiruvchi mahsulotlar uchun juda muhimdir, chunki turli materiallar issiqlik o'tkazuvchanligi va qarshiligida sezilarli farqlarga ega.

Bundan tashqari, elektrodning aşınması purkash muammolarini kuchaytirishi mumkin. Ishlab chiqarish davrlari oshgani sayin, elektrodning uchi asta-sekin deformatsiyalanadi, aloqa maydoni o'zgaradi va oqim zichligi taqsimoti muvozanatsiz bo'ladi, shuning uchun payvandlash barqarorligiga ta'sir qiladi. Shuning uchun elektrodlarni muntazam qayta-parchalash va almashtirish payvandlash sifatini ta'minlashning muhim chorasidir. Kumush uchli mis kontaktli yig'ish mahsulotlarini ommaviy ishlab chiqarishda standartlashtirilgan elektrodlarga texnik xizmat ko'rsatish tizimini o'rnatish, chayqalish holatlarini samarali ravishda kamaytirishi va mahsulotning mustahkamligini yaxshilashi mumkin.