Guruchli CNC ishlov berilgan qismlarda yuzaki nuqsonlar bo'yicha to'liq qo'llanma

Guruch, mukammal ishlov berish qobiliyati bilan, turli ishlab chiqarish sohalarida keng qo'llaniladi. Biroq, sirt nuqsonlari hali ham tez-tez ro'y beradi, bu nafaqat guruch CNC ishlov beriladigan qismlarning estetikasiga ta'sir qiladi, balki funktsional buzilishlarga va qiymatning pasayishiga olib keladi. Buni bartaraf etish uchun ishlov berish operatorlari, ishlab chiqaruvchilarni sotib olish va sifat inspektorlariga qaratilgan guruch qismlarining sirt nuqsonlari bo'yicha to'liq qo'llanma rasman chop etildi. U keng tarqalgan nuqson turlarini, ularning sabablarini va yechimlarini muntazam tahlil qilib, mutaxassislarga mukammal ishlov berishga yordam beradi.

Guruchning ishlov berish qobiliyati ikki qirrali qilich bo'lib, u ham yuzaki muammolarning asosiy sababidir. Uning nisbatan yumshoq materiali, kesish paytida osongina yopishtiruvchi, uzluksiz chiplarni hosil qiladi. Agar ishlov berish parametrlari mos bo'lmasa, bu yumshoq materiallarni toza olib tashlab bo'lmaydi, ular asbob chetiga "qurilgan{3}}yuqoriga" qo'shilib, kesishni qirib tashlash va surtishga aylantiradi va natijada materialni yirtib, CNC qismlari uchun guruch yuzasida qo'pol, yirtilgan tekstura hosil qiladi.

Nozik guruch komponentlaridagi sirt nuqsonlarining asosiy sabablari asosan to'rt toifaga bo'linadi. Materiallarga xos bo'lgan nuqsonlar quyma g'ovakligi va notekis qotishma tarkibi kabi blankaning o'zidan kelib chiqadi. Ularni qayta ishlash orqali yo'q qilib bo'lmaydi va manbada sifat nazorati talab etiladi. Ishlov berish jarayonidagi xatolar eng keng tarqalgan turdagi bo'lib, ko'pincha noto'g'ri parametrlar, asboblarning aşınması yoki asbobni noto'g'ri tanlash natijasida yuzaga keladi; mas'uliyat dastgoh va dasturlash bilan bog'liq.

Qayta ishlash va ishlov berishdan keyingi zararlar-buyum standartga moslashtirilgandan keyin ikkinchi darajali zarar hisoblanadi. Bular, odatda, pardani tozalash, tozalash va saqlash-bosqichlarida, bu qism dastgoh asbobini tark etganda-tuzatish natijasida tirnalgan yoki tozalash suyuqligining ifloslanishi natijasida dog'lar paydo bo'ladi. Atrof-muhitga va foydalanishga etkazilgan zarar namlik, kimyoviy moddalar yoki yig'ish ishqalanishi kabi omillar ta'sirida tez CNC ishlov berishda guruch qismlaridan haqiqiy foydalanish paytida yuzaga keladi va bu qismning sifati bilan bog'liq emas.

Asbob belgilari, tebranish belgilari va sirt pürüzlülüğü guruchdan kutilgan nozik yorqinlikni yo'qotib, guruchdan ishlov berilgan qismlar yuzasida asboblar yo'li chiziqlari, to'lqinli teksturalar yoki umumiy pürüzlülük sifatida namoyon bo'ladigan keng tarqalgan nuqsonlardir. Bu ko'pincha asboblarning xiralashishi, noto'g'ri ish mil tezligi va besleme tezligi, tizimning etarli darajada qattiqligi yoki dastgohning tebranishidan kelib chiqadi. Ularni vibratsiyali silliqlash, qum bilan tozalash yoki qo'lda parlatish yo'li bilan ta'mirlash mumkin, bunda maxsus asboblardan foydalanish va ishlov berish parametrlarini optimallashtirish oldini olish uchun zarurdir.

Porozlik, teshiklar va qo'shimchalar asosan xom ashyoning nuqsonlari bo'lib, ular CNC ishlov berilgan qismlar uchun guruch yuzasida tasodifiy taqsimlangan kichik chuqurliklar yoki teshiklar sifatida namoyon bo'ladi. Ushbu nuqsonlar faqat ishlov berishdan keyin aniq bo'ladi va metall eritish paytida havo pufakchalari yoki aralashmalardan kelib chiqadi. Tashqi qismlarni metall epoksi qatroni bilan to'ldirish orqali ta'mirlash mumkin, konstruktiv yoki yuk ko'taruvchi-bo'laklari esa zudlik bilan parchalanishi kerak. Oldini olish uchun xom ashyoni xarid qilish va sinovdan o'tkazish ustidan qattiq nazorat talab etiladi.

Chizishlar, tishlar va ishlov berishdagi shikastlanishlar dasturlashtirilgan asboblar yo'liga bog'liq emas va ular asosan CNC ishlov beriladigan qismlar uchun guruch bilan to'qnashuv va asboblarni qirib tashlash kabi{0}}keyin ishlov berish operatsiyalari natijasida yuzaga keladi. Ularni silliqlash qog'ozi bilan asta-sekin silliqlash va silliqlash aralashmasini qo'llash orqali tuzatish mumkin. “Nol{3}}kontakt” bilan ishlash tartib-qoidalarini o‘rnatish va maxsus toza idishlardan foydalanish bu turdagi zararni samarali oldini oladi.

Dog'lar, rang o'zgarishi va oksidlanish kimyoviy korroziya bo'lib, suv dog'lari, barmoq izlari yoki CNC qismlari uchun guruchning umumiy oksidlanishi va rangi o'zgarishi sifatida namoyon bo'ladi. Ular sovutish suvi qoldiqlari, teri yog'i korroziyasi yoki havo oksidlanishidan kelib chiqadi. Ularni maxsus tozalash vositalari va suyultirilgan oq sirka bilan tozalash orqali tuzatish mumkin. Ishlov berishdan keyin o'z vaqtida tozalash va quritish va himoya qoplamasini qo'llash asosiy profilaktika choralari hisoblanadi.

Stressli korroziyaning yorilishi va sinksizlanishi muhim xavf hisoblanadi. Birinchisi chaqmoqlar tarmog'i sifatida namoyon bo'ladi-mikro yoriqlar, ikkinchisi esa ichki kuchlanish va korroziv muhitning birgalikdagi ta'siridan kelib chiqadigan mis-rangli porloq shimgichga o'xshash-g'ovak struktura sifatida namoyon bo'ladi. Bu nuqsonlar odatda tuzatib bo'lmaydi; yalang'och ko'z bilan ko'rinadigan bo'lsa, Brass For CNC Machining Parts parchalanishi kerak. Oldini olish uchun stressni engillashtiradigan{6}}issiqlik bilan ishlov berish va sinksizlanishga qarshi-qotishmalarni tanlash kerak.

Qusurlarning oldini olish bo'yicha keng qamrovli ish oqimini o'rnatish nozik guruch komponentlarida sirt nuqsonlari darajasini samarali ravishda kamaytirishi mumkin. Ishlov berishdan oldin materiallarni ekrandan o'tkazish, asbob holatini tasdiqlash va dastgoh holatini tekshirish kerak. Ishlov berish jarayonida yangi, maxsus chiqib ketish suyuqligidan foydalanish va havo puflash yoki sovutish suvini yuvish, sifatni bosqichma-bosqich nazorat qilish bilan ta'minlash kerak.

Ishlov berilgandan so'ng, himoya ishlov berish usullaridan foydalangan holda darhol tozalash va to'liq quritish kerak va guruch qismlarini tez CNC ishlov berish funktsiyalari asosida tegishli yakuniy davolash usullarini tanlash kerak. Guruchni nuqsonsiz{1}}ishlab chiqarishga erishish uchun ilmiy parametrlar konfiguratsiyasi va qat'iy operatsion intizom kombinatsiyasi, muammolarni tizimli ravishda hal qilish uchun standart ish tartib-qoidalariga nazorat ro'yxati va tartib-qoidalarini kiritish talab etiladi.

Q:Guruchdagi sirt pardozlash nuqsonlarining asosiy sababi nima?

A:Guruch yumshoq bo'lib, uni kesish osonlik bilan yopishgan chiplarni hosil qiladi. Noto'g'ri parametrlar ishlov beriladigan qismning-yuqori chetiga, tirnalishiga va yirtilishiga olib kelishi mumkin.

Q: Guruch qismlari yuzasida teshiklar va g'ovaklik nima va ular qanday ishlov beriladi?

A: Bu xom ashyoni eritish natijasida yuzaga keladigan o'ziga xos nuqsonlardir. Sirt qismlari uchun elim qo'llanilishi mumkin; Yuk ko'taruvchi qismlar- uchun ular hurda bo'lishi kerak. Kiruvchi xom ashyo qattiq tekshiruvdan o'tishi kerak.

Q:Brass CNC ishlov berish xizmatlarida nuqsonlarning oldini olishning uch bosqichi qanday?

A: Ishlov berishdan oldin xom ashyoni, kesish asboblarini va dastgohlarni tekshiring; ishlov berish jarayonida tegishli chiqib ketish suyuqligidan foydalaning va segmentlangan sifat tekshiruvlarini o'tkazing; ishlov berishdan keyin tozalang, quriting va himoya davolashni qo'llang.

BizningCNC ishlov berilgan guruch qismlaributun jarayon davomida qat'iy sifat nazorati standartlariga rioya qiling, turli sirt nuqsonlarini oldini oling. Ular yuqori aniqlik, yuqori barqarorlik va ajoyib ko'rinishni birlashtirib, ularni turli ishlab chiqarish stsenariylariga moslashtiradi. Guruch qismlari uchun turli sohalarning yuqori sifat talablarini mukammal darajada qondiruvchi maxsus talablarni qondirish uchun maxsus spetsifikatsiyalar taqdim etilishi mumkin.

Agar sizda guruchdan ishlov beriladigan qismlarni sotib olish yoki sozlashingiz kerak bo'lsa, batafsil ma'lumot uchun biz bilan bog'laning. Biz sizga yuqori-sifatli mahsulotlar va professional xizmatlarni taqdim etamiz. Sizni chin dildan buyurtma berishga va yuqori-sifatli ishlab chiqarish tizimini birgalikda qurish uchun hamkorlik qilishga taklif qilamiz.