Mis va uning qotishmalari to'rtta asosiy metallurgiya guruhiga bo'linadi: sof mis (elektrolitik qattiq qatron yoki kislorodsiz mis 99,9% Cu dan katta yoki unga teng), guruch (mis-sink qotishmalari), bronza (qalay, alyuminiy, kremniy va mis qotishmalari) qotishmalar).Past kuchlanishli o'chirish moslamalari, o'chirgichlar va yuqori kuchlanishli to'g'ridan-to'g'ri oqim (HVDC) kontaktorlari uchun qattiq kumush kontaktli mis lehimli yig'ilishni ishlab chiqarishda termo-mexanik va metallurgiya parametrlariga qat'iy rioya qilish shart emas. Yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi (taxminan 401 Vt / (m · K) sof mis uchun) tez issiqlik tarqalishiga olib keladi, standart payvandlash va payvandlashni to'liq bo'lmagan termoyadroviyga, qo'pol don o'sishiga va yuqori issiqlik kuchlanishiga moyil qiladi, agar oldindan isitish va qo'shma konfiguratsiyalar to'g'ri nazorat qilinmasa.
Elektrotexnikada mis qotishmalarining metallurgiya tasniflari
| Qotishma sinfi | Asosiy qotishma elementlari | Oddiy elektr o'tkazuvchanligi (% IACS) | Elektr komponentlarida asosiy qo'llanilishi |
|---|---|---|---|
| Sof mis (qizil mis) | Yo'q (99,9% Cu dan katta yoki unga teng) | 100%‑101% | Oqim o'tkazuvchi shuntlar, o'rni asoslari, mustahkam kumush kontaktli tashuvchilar |
| Guruch | Rux, 5% - 45% | 28%‑56% | Terminal bloklari, shtamplangan konnektorlar, konstruktiv korpuslar |
| Bronza | Qalay, alyuminiy, kremniy, berilliy | 15%‑48% | Yuqori quvvatli bahor kontaktlari, moslashuvchan konnektorlar, o'rni pichoqlari |
| Kupronikel | Nikel, 10% - 30% | 5%‑15% | Ixtisoslashgan korroziyaga chidamli elektr jihozlari |
Kontaktni birlashtirish uchun muhim muhandislik parametrlari Brazing
Payvandlashdan keyingi donni tozalash va stressni bartaraf etish
Mis va uning qotishmalari tez kristallanishga uchraganligi sababli, payvandlangandan so'ng qo'pol donalar-to'g'ridan-to'g'ri uzilish kuchi va charchoq muddatini pasaytiradi-kumush elektr kontaktlarning payvandlangan yig'ilishi uchun zudlik bilan mexanik aralashuv talab etiladi. Operatorlar qotib qolgandan so'ng darhol tekis boshli bolg'a yordamida payvand chokiga engil teshilishlari kerak. Ushbu mexanik harakat ISO 6892‑1 mexanik sinov standartlariga muvofiq dendritik tuzilmalarni parchalaydi, don hajmini yaxshilaydi va qoldiq termal stresslarni engillashtiradi.
Sirtni tayyorlash protokollari
Oksid qatlamlari, chizilgan yog'lar va organik ifloslantiruvchi moddalar yuqori chastotali indüksiyon payvandlash yoki qarshilik payvandlashda namlanish uchun to'siq bo'lib xizmat qiladi. Sirtni tozalash ikki bosqichli protokolga muvofiq amalga oshirilishi kerak:
- Mexanik tozalash: Yorqin metall porlash paydo bo'lguncha sirt shkalasini olib tashlash uchun faqat misga mo'ljallangan zanglamaydigan po'lat simli cho'tkalar yoki abraziv g'ildiraklardan foydalaning.
- Kimyoviy yog'dan tozalash va tuzlash: 30 daraja haroratda aseton yoki 10% natriy gidroksid suvli eritmasi yordamida tarkibiy qismlarni yog'dan tozalang, yaxshilab yuvib tashlang, so'ngra sirt oksidlarini eritish uchun 35% nitrat kislota yoki 10% sulfat kislota eritmasida 3 daqiqa davomida tuzlang. Yig'ishdan oldin yuving va to'liq quriting.
Oldindan isitish va issiqlik kiritish nazorati
Sof mis va yuqori o'tkazuvchanlik mis qotishmalari mis majmuasi kumush bilan aloqa qilish uchun yuqori issiqlik tarqalishini namoyish etadi. Qalinligi 5 mm dan ortiq bo'laklar uchun sovuq davrlar va termoyadroviy etishmasligining oldini olish uchun oldindan isitish majburiydir. Payvandlash quvvat manbalari tez issiqlik yo'qotilishini qoplash uchun uglerodli po'latlarga nisbatan yuqori oqim zichligini ta'minlashi kerak.
Birgalikda dizayn va buzilishlarni yumshatish
Misning yuqori termal kengayish koeffitsienti (taxminan 16,5 × 10‑6/K) tufayli qattiqlashuv, mikro-yorilish va burchak buzilishlarini qo'zg'atish jarayonida sezilarli hajmli qisqarish sodir bo'ladi. Bunga qarshi turish uchun:
- Kengroq bo'g'inlar bo'shliqlarini va kattaroq truba burchaklarini loyihalash (odatda 60 dan 70 daraja V-yivlar).
- Yakuniy yuqori chastotali payvandlash yoki qarshilik payvandlashdan oldin o'lchamli toleranslarni ± 0,05 mm ichida saqlash uchun ko'p nuqtali vaqtinchalik payvandlash usulidan foydalaning.
Sarf materiallarini boshqarish va atrof-muhit xavfsizligi
Brazed kontaktli komponentni ishlab chiqarish uchun plomba metallari va qoplangan elektrodlar vodorod porozligini keltirib chiqaradigan namlikni yo'qotish uchun ishlatishdan oldin taxminan 200 daraja haroratda 1-2 soat davomida pishirilishi kerak. Bundan tashqari, yuqori haroratli ulanish paytida mis oksidi bug'larini nafas olish natijasida yuzaga keladigan metall tutun isitmasi oldini olish uchun faol mahalliy shamollatish yoki tutun chiqarish tizimlarini ishlatish kerak.
Kumush kontaktli komponentlar assambleyasi haqida tez-tez so'raladigan savollar
Qattiq kumush kontaktli mis lehimli yig'ilishda kumush qatlam qalinligi qanday o'lchanadi?
Kumush qatlam qalinligini metallografik kesma-, kalibrlangan mikroskop yoki boshqa tasdiqlangan o'lchash usullari bilan tekshirish mumkin.
Xiamen Apollo qanday qilib IATF 16949 sifat auditi uchun materiallarning kuzatilishini ta'minlaydi?
Mis qotishmalari va kumush kontakt uchlarining har bir ishlab chiqarish partiyasi kimyoviy tarkibi, elektr o'tkazuvchanligi (IACS 85% dan ortiq yoki unga teng) va mikro-qattiqlik sinovi natijalarini batafsil tavsiflovchi qat'iy Materiallar sinov hisobotlari orqali kuzatiladi.
Sizning Xitoy fabrikangizdan maxsus kumush kontaktli komponentlar yig'ilishining odatiy muddatlari qanday?
Standart prototip asboblari va namunalarni ishlab chiqarish 10 dan 15 ish kunigacha davom etadi, global OEM / ODM mijozlari uchun ommaviy ishlab chiqarish buyurtmalari odatda buyurtma hajmi va kumush fyucherslarni himoya qilishga qarab 10 dan 15 kungacha bajariladi.
Biz bilan bog'lanish
Ilova o'z ichiga olgan paytdaKumush kontaktlarni mis barlarga lehimlash, o'rni terminallari, kalit komponentlari yoki boshqa elektr o'tkazgichlari jarayonni baholash uchun chizma, material navlari, maqsadli yillik hajm va zarur elektr/mexanik spetsifikatsiyalarni taqdim etadi.
