Avtomatlashtirilgan kumush kontaktli perchinli va payvandlangan yig'ilishlar uchun sifat nazorati standartlari

Avtomatlashtirilgan kumush elektr perchinli komponentlar va payvandlash moslamalari yuqori voltli DC kontaktorlari va o'chirgichlarda kontakt interfeysining delaminatsiyasi, haddan tashqari kontakt qarshiligi va erta yoy eroziyasining oldini olish uchun qattiq mexanik tekshiruvni talab qiladi. IATF 16949 standartlariga javob berish uchun yuqori unumdorlikdagi ishlab chiqarish IEC60 ish sharoitida 100,{4}} elektr kommutatsiya sikllari boʻylab ishonchlilikni taʼminlash uchun kumush qatlam qalinligi, mikroqattiqlik gradientlari va 150 MPa dan yuqori mexanik kesish kuchini aniq nazorat qilishni talab qiladi.

Avtomatlashtirilgan kumush kontaktli perchinlangan va payvandlangan agregatlar uchun bo‘g‘inning yaxlitligi faqat vizual tekshirish orqali emas, balki tashuvchining kontakt-to‘- interfeysida tekshirilishi kerak. Ishlab chiqarishni boshqarish rejasi kesish kuchi, kontakt qarshiligi, metallografik bog'lanish, kumush{3}}qatlam qalinligi, o'lchov bardoshliligi va jarayonning kuzatilishini tayyor o'rni, kontaktor, to'xtatuvchi yoki kommutatsiya moslamasining elektr talablari bilan bog'lashi kerak.

Asosiy buzilish mexanizmlari: mexanik ajralish, bog'lanish maydonining etarli emasligi, haddan tashqari aloqaga chidamlilik, kumush{0}}qatlamning delaminatsiyasi, ekssentrik perchinlash, payvand chokining chiqib ketishi, issiqlik ta'sir qiladigan zonadagi yoriqlar-va tashuvchining deformatsiyasi.

O'rni va past kuchlanishli almashtirish komponentlari uchun kontakt qarshiligi ma'lum sinov oqimi, kontakt kuchi, stabilizatsiya vaqti va atrof-muhit sharoitida o'lchanishi kerak. Sinov usulisiz milliohm qiymati yetkazib beruvchining malakasi uchun etarli emas.

Mexanik sinov parchin boshining tortilishi-, kesish yuki, burilish yuki va tashuvchining deformatsiyasini ham farqlashi kerak. Bitta kesish{2}}kuch soni har bir qo‘shma konfiguratsiyani ifodalay olmaydi.

AgSnO2 va AgNi aloqa materiallari: IEC 60947 Elektr burchi

AgSnO2 va AgNi elektr yukiga, kommutatsiya chastotasiga, yoy sharoitlariga, aloqa kuchiga va payvandlash yoki eroziyaga talab qilinadigan qarshilikka qarab tanlanadi.

AgSnO2 ning aniq nisbati, zarrachalar tuzilishi, qattiqligi va ishlab chiqarish yo'nalishi mahsulot nomidan emas, balki material sertifikatida ko'rsatilishi kerak.

Perchin qo'shma nuqsonlari: ± 0,02 mm Geometriya va interfeysni boshqarish

Umumiy kamchiliklarga quyidagilar kiradi:

• ± 0,02-0,05 mm o'lchamli nazoratda eksantrik perchinni shakllantirish
• Noto'g'ri material hajmi tufayli yuzaga kelgan buzilish balandligi etarli emas
• Haddan tashqari sovuq{0}}sarlavha deformatsiyasidan yorilish
• Toʻliq boʻlmagan kumush-tashuvchiga-bogʻlanish
• Shakllantirilgandan keyin bo'sh aloqa boshlari
• O'rni yig'ilishiga ta'sir qiluvchi ortiqcha burmalar
• Noto'g'ri elektr yuklanishiga olib keladigan kontaktlarning noto'g'ri hizalanishi
• Shtamplangan BeCu yoki mis tashuvchilarning mahalliy deformatsiyasi

Buzilish mexanizmi odatda materialning qattiqligi, bo'sh geometriya, qolipni tozalash, shakllantirish kuchi, moylash, asbobning aşınması va besleme aniqligi bilan bog'liq.

Avtomatlashtirilgan liniyalar uchun o'lchovli tekshiruv jarayon parametrlari yozuviga ulanishi kerak. Agar kontaktning diametri bardoshlik chegarasida qolsa, lekin qo'shma kesish kuchi tushib qolsa, faqat o'lchovli tekshirish asosiy sababni aniqlay olmaydi.

Birlashma jarayoni mexanik ushlab turish, elektr uzluksizligi, issiqlik kiritish va ishlab chiqarishning takrorlanishiga qanday erishilganligini aniqlaydi. Perchinlash, qarshilik payvandlash va ultratovushli payvandlashda -bir-birini almashtiradigan jarayonlar sifatida emas, balki qo'shma geometriya va elektr burchiga qarab baholanishi kerak.

In-Die Riveting: Yuqori ishlab chiqarish stavkalarida progressiv qolip nazorati

Perchinlashda-kontaktni oziqlantirish, tashuvchini joylashtirish, pirsing, shakllantirish va tekshirishni boshqariladigan ishlab chiqarish ketma-ketligiga birlashtiradi. Jarayon ishlov berish o'zgarishini kamaytirishi mumkin, chunki kontakt holati shtamplash yoki shakllantirish vositasi ichida o'rnatiladi.

Asosiy nazorat o'zgaruvchilari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Tasma balandligi aniqligi:odatda chizmachilik talablariga muvofiq boshqariladi
• Perchin paychalarining diametri:odatda ± 0,02-0,05 mm ichida nazorat qilinadi
• Qatlamni tozalash:materialning qalinligi va qattiqligiga qarab belgilanadi
• Qon tomirini shakllantirish:kam{0}}shakllanishi yoki ortiqcha-shakllanishining oldini olish uchun boshqariladi
• Perchin boshi balandligi:optik yoki lazer tekshiruvi bilan o'lchanadi
• Aloqa markazining joylashuvi:tashuvchining ma'lumotlariga nisbatan tasdiqlangan
• Asbob kiyimi:o'lchovli drift va kuch imzolari orqali nazorat qilinadi

Asosiy muhandislik afzalligi shunchaki tezlik emas. Bu shtamplangan tashuvchi va aloqa elementi o'rtasidagi pozitsion o'zgarishlarni kamaytirishdir.

Qarshilik payvandlash: oqim, kuch va nugget metallografiyasi

Qarshilik payvandlash sifati payvandlash oqimi, kuchlanish, elektrod kuchi, payvandlash vaqti, aloqa holati, material qarshiligi va elektrod geometriyasining o'zaro ta'siriga bog'liq.

Ishlab chiqarishni tekshirish uchun payvandlash spetsifikatsiyasi quyidagilarni belgilashi kerak:

• Payvandlash oqimi yoki energiya diapazoni
• Elektrod kuchi
• Payvandlash vaqti
• Elektrod geometriyasi
• Impulslar soni
• Vaqtni ushlab turing
• Maksimal qabul qilinadigan chiqarib yuborish
• Minimal nugget yoki bog'langan maydon
• Buzg'unchi sinov chastotasi
• Metallografik qabul qilish mezonlari

Vizual tekshiruvdan o'tgan payvand hali ham etarli darajada sintezlanmagan yoki ortiqcha ichki bo'shliqni o'z ichiga olishi mumkin. Shuning uchun metallografik bo'limlar jarayonni tekshirish va davriy tekshiruvlar paytida foydali bo'lib qoladi.

Ultrasonik payvandlash: amplituda, bosim va bog'lanish maydoni

Ultrasonik payvandlash nazorat ostida bosim ostida interfeysda ishqalanish harakatini hosil qiladi. Elektr komponentlari uchun jarayon oynasi materialning qattiqligi, sirt holati, aloqa geometriyasi, tebranish amplitudasi, payvandlash vaqti va qo'llaniladigan kuchga bog'liq.

Qarshilik payvandlashdan farqli o'laroq, ultratovushli payvandlash asosan mahalliy elektr qarshilik isitishiga tayanmaydi. Bu atrofdagi komponentning termal ta'sirini o'zgartiradi.

Jarayonning malakasi quyidagilarga bog'liq bo'lishi kerak:

Yupqa mis, kumush yoki mis{0}}qotishma komponentlar uchun haddan tashqari ultratovush energiyasi mahalliy yupqalash, sirt deformatsiyasi yoki yoriqlarga olib kelishi mumkin. Bu effektlarni halokatli kesma-tahlil qilish orqali tekshirish kerak.

Malakali kumush kontaktli yig'ish yetkazib beruvchi ishlab chiqarish partiyalarini faqat kosmetik tekshiruvga ko'ra chiqarmasligi kerak. Mexanik, elektr, metallurgiya va o'lchovli xususiyatlar hujjatlashtirilgan nazorat rejasi orqali ulanishi kerak.

Kesish kuchi: Belgilangan yuk yo'nalishi va ishlamay qolish rejimi

Kesish sinovi armatura geometriyasini, yuklanish yo'nalishini, kesishish tezligini, qo'llab-quvvatlash holatini, namunaning yo'nalishini va buzilish tasnifini ko'rsatishi kerak.

Buyurtmachi kesish kuchi 150 MPa dan katta yoki unga teng bo'lgan talabni belgilashi mumkin, ammo bu qiymat muhandislik tekshiruvisiz turli qo'shma geometriyalar o'rtasida o'tkazilmasligi kerak.

Muvaffaqiyatsizlik rejimi bir xil darajada muhimdir:

Vayron qiluvchi kvalifikatsiya qilish uchun sinish joyi eng yuqori kuch bilan birga qayd etilishi kerak.

Metallografik xoch-bo'lim: bo'shliq, yoriq va bog'lanish-hudud tekshiruvi

Metallografiya, ayniqsa, o'lchovli nuqsonni metallurgiya nuqsonidan ajratish uchun foydalidir.

Kesim -ochib berishi mumkin:

• Kumush{0}}qatlam qalinligi
• Operator interfeysi-bilan-aloqa qiling
• Iloji bo'lsa, intermetalik yoki diffuziya hududlari
• Payvand chokining o'lchamlari
• Ichki bo'shliqlar
• Yoriqlar
• Delaminatsiya
• Sovuq sarlavhadan keyin material oqimi
• Shtamplashning{0}}deformatsiyasi
• Mahalliy yupqalash
• Qoplama interfeysi holati

Namuna tayyorlashning vakili bo'lgan protsedura qismlarga bo'lish, o'rnatish, silliqlash, abraziv qilish, iloji bo'lsa, optik mikroskopiya va tasvir hujjatlarini o'z ichiga olishi mumkin.

Kumush-Qatlam va qoplama qalinligi: XRF va koʻndalang boʻlimni tekshirish-

Kumush{0}}qatlam qalinligi kontaktning tuzilishiga qarab o'lchanishi kerak.

Qoplangan qismlar uchun XRF tezkor-buzuvchisiz skriningni ta'minlaydi, metallografik kesma- tahlili esa to'g'ridan-to'g'ri jismoniy o'lchovni ta'minlaydi.

Bimetalik kontakt uchun kumush qalinligi an'anaviy elektrolizlangan qoplamadan ko'ra aloqa materiali geometriyasining bir qismidir. Shuning uchun tekshirish usuli qurilishga mos kelishi kerak.

Yetkazib beruvchining sifat spetsifikatsiyasi quyidagilarni aniqlashi kerak:

• Kumush qotishma darajasi
• Kumush qatlam qalinligi yoki hajmi
• Mis substrat darajasi
• Interfeys holati
• O'lchovli bardoshlik
• O'lchash usuli
• Namuna olish chastotasi
• Lot identifikatsiyasi

Faqatgina "kumush kontakt" iborasi kumush tarkibini, qotishma tarkibini, qatlam qalinligini yoki elektr burchini aniqlamaydi.

Korroziya va atrof-muhit sinovi: ASTM B117 va IEC 60947

ASTM B117 ga muvofiq tuz-püskürtme sinovi mos qoplangan yoki ochiq-metall komponentlarning korroziyaga chidamliligini baholash uchun ishlatilishi mumkin. Biroq, ASTM B117 ta'sir qilish natijalari avtomatik ravishda to'g'ridan-to'g'ri hayot bashorati- sifatida talqin qilinmasligi kerak.

Past kuchlanishli kommutatsiya uskunalari uchun IEC 60947 talablari haqiqiy qurilma toifasi, elektr yuki, ish muhiti, harorat, namlik va mexanik yuk-ko'rib chiqilishi kerak.

O'lchov ma'lumotlari jarayon o'zgaruvchilariga ulanganda avtomatlashtirish sifat nazoratini yaxshilaydi. Yo'qolgan kontaktni aniqlaydigan kamera foydalidir, ammo kontakt o'rnini, perchin balandligini, shakllantirish quvvatini, payvandlash oqimini, qarshilikni va lotning kuzatilishini o'zaro bog'lashi mumkin bo'lgan ishlab chiqarish tizimi jarayonni ancha kuchli nazorat qilishni ta'minlaydi.

Ko'rishni tekshirish: ±0,005 mm o'lchamlarni tekshirish

Yuqori aniqlikdagi optik tekshiruvdan mahsulot chizmasi optik oʻlchash imkonini beradigan muhim geometrik xususiyatlar uchun foydalanish mumkin.

Oddiy tekshiruv elementlariga quyidagilar kiradi:

• Kontakt mavjudligi
• Kontakt yo'nalishi
• Perchin boshi diametri
• Perchin boshi balandligi
• Aloqa markazining joylashuvi
• Tashuvchi profili
• Burrs
• Yuzaki ifloslanish
• Yetishmayotgan yoki ikki marta{0}}oziqlangan komponentlar
• Shtamplash deformatsiyasi

± 0,005 mm kabi belgilangan bardoshlik har doim haqiqiy chizilgan ma'lumotlar strukturasi va o'lchash tizimining imkoniyatlari bilan bog'liq bo'lishi kerak. Har bir muhrlangan kontaktli birikma uchun universal bardoshlik sifatida taqdim etilmasligi kerak.

Inline elektr sinovi: mŌ da kontakt qarshiligi

Elektr qarshilik sinovi optik tekshiruvda ko'rinmaydigan jarayonning siljishini aniqlashi mumkin.

Boshqariladigan o'lchov tizimi quyidagilarni aniqlashi kerak:

• Sinov oqimi
• O'lchash kuchlanishi
• Prob kuchi
• Probning joylashuvi
• Stabilizatsiya vaqti
• Harorat
• O'tish / muvaffaqiyatsizlik chegarasi
• O'lchovlarning takrorlanishi

Misol uchun, agar mijozning spetsifikatsiyasi kontakt qarshiligini 1 mŌ dan kam yoki unga teng bo'lishini talab qilsa, o'lchash moslamasi va sinov oqimi ushbu qiymatni etarli darajada takrorlanishi bilan hal qila olishi kerak.

Aloqa qarshiligini faqat yakuniy tekshirishda emas, balki statistik jihatdan kuzatish kerak.

SPC va IATF 16949: Lotni chiqarishdan oldin ishlov berish qobiliyati

Avtomobil yoki EV{0}}ilovalar uchun jarayon imkoniyatlarini oʻrganish muhim oʻlchamlar va birlashma parametrlariga nisbatan qoʻllanilishi mumkin.

Odatda statistik nazoratga quyidagilar kiradi:

• Cp/Cpk tahlili
• X-bar/R yoki tegishli boshqaruv diagrammalari
• Birinchi{0}}parcha tasdiqlash
• Hayotni kuzatish vositasi-
• O'lchov{0}}tizim tahlili
• Partiyaning kuzatilishi
• Mos kelmaydigan mahsulotlar-ajralish
• Tuzatish tadbirlari-yozuvlari

IATF 16949 avtomobil yetkazib berish zanjirlarida tez-tez ishlatiladigan{1}}sifatni boshqarish tizimini taqdim etadi. Mijozning maxsus talablari- zarur boʻlib qolmoqda, chunki boshqaruv tizimi standarti boʻyicha sertifikat-maʼlum bir kumush kontaktli yigʻish uchun texnik qabul qilish chegaralarini belgilamaydi.

Avtomatlashtirilgan nuqsonlarni kamaytirish: Yakuniy saralash o'rniga jarayonning qayta aloqasi

Tekshiruv natijalari shakllantirish yoki qo'shilish jarayoniga qaytsa, avtomatlashtirish nuqsonlardan qochishni eng samarali tarzda kamaytiradi.

Odatda yopiq sikl{0}}ketma-ketlik:

Materiallar partiyasini identifikatsiyalash → oziqlantirish → shtamplash → kontaktni joylashtirish → perchinlash/payvandlash → o'lchovli tekshirish → elektr tekshiruvi → ma'lumotlarni qayd etish → SPC tahlili → jarayonni sozlash

Ushbu yondashuv ishlab chiqarish muhandislariga ko'p miqdordagi yig'ilishlar yakuniy tekshiruvga etgunga qadar driftni aniqlashga imkon beradi.

Yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun tekshirish chastotasini quyidagilarga bo'lish mumkin:

Avtomatlashtirilgan kumush kontaktli perchinlash agregatlari uchun minimal kesish kuchi talabi qanday?

Avtomatlashtirilgan kumush kontaktli perchinlash moslamalari o'rni va o'chirgichlarda uzluksiz yuqori chastotali elektromagnit ishga tushirishda mexanik ajralishning oldini olish uchun kamida 150 MPa kesish kuchiga bardosh berishi kerak.

Xiamen Apollo Electric Co., Ltd kumush aloqa qismlari uchun materialning izlanishini qanday ta'minlaydi?

Materialning kuzatilishi qat'iy IATF 16949 lot-nazorat protokollari orqali ta'minlanadi, xom ashyo tegirmonining sinov sertifikatlari (AgSnO2, AgCdO yoki AgNi uchun spektrokimyoviy tarkib tahlili) to'g'ridan-to'g'ri yakuniy qadoqdagi lazer bilan chizilgan partiya raqamlari bilan bog'lanadi.

Maxsus ishlab chiqilgan kontaktli payvandlash moslamalari uchun standart namuna muddati qancha?

Maxsus bimetal perchinlar, shtamplangan pichoqlar va payvandlangan kontaktli birikmalar uchun standart prototiplash va namuna ishlab chiqarish odatda to'liq o'lchovli tekshiruv hisobotlari va materialning kesma mikrograflari bilan ta'minlangan 10 dan 15 ish kunini talab qiladi.

Yangi yoki almashtiriladigan kumush kontaktli payvandlash moslamasi uchun yokiin-parchinlovchi elektr kontaktida, 2D chizma, 3D model, kontakt materiali, tashuvchi material, elektr yuki, maqsadli kontakt qarshiligi, qoʻshma mustahkamlik talabi, yillik hajm-va tegishli IEC 60947 yoki mijoz spetsifikatsiyasini taqdim eting. Keyinchalik muhandislik tekshiruvi kotirovkadan oldin qo'shilish jarayonini, tekshirish rejasini, asboblarga qo'yiladigan talablarni va ishlab chiqarishni boshqarish parametrlarini-aniqlashi mumkin.