Kumush kontaktli lehimli yig'ilishlar kumush qotishma aloqa uchlarini mis yoki mis qotishma substratlari bilan birlashtirish uchun qattiq lehimga tayanadi. Lehimli birikmalarning qo'shma sifati, asosan, lehimli plomba metall tarkibi, erish harorati oralig'i va lehimlash paytida sirt oksidini olib tashlash bilan belgilanadi. Qattiq lehimlash materiallarini noto'g'ri tanlash mo'rt bo'g'inlarga, kontakt qarshiligini oshirishga va tsiklik elektr yuki ostida o'rni va kontaktorlarning erta ishdan chiqishiga olib keladi.
Brazing - bir xil yoki o'xshash bo'lmagan materiallar uchun doimiy metallurgiya birlashma usuli. Eritish payvandlash va bosimli payvandlashdan farqli o'laroq, payvandlash asosiy metallarning erish nuqtasi ostida ishlaydi. Jarayon silliq bo'g'inlarni, substrat mikro tuzilishini cheklangan o'zgartirishni va boshqariladigan ish qismining o'lchov aniqligini ishlab chiqaradi. Bu xususiyat lehimlashni aerokosmik, yadro, asbobsozlik, elektronika va elektr komponentlarini ishlab chiqarishda keng qoʻllaniladigan metall-metall yigʻmalarni- aniq birlashtirish uchun mos qiladi.
Brazing materiallari lehimli plomba metallidan va lehim oqimidan iborat. To'ldiruvchi metall qo'shimchani hosil qilish uchun plomba qotishmasi rolini o'ynaydi. Brazing oqimi asosiy metall va plomba metall yuzalarida oksidlarni olib tashlaydi va isitish vaqtida metall tagliklarni himoya qiladi. To'ldiruvchi metallning xususiyatlari va asosiy metallar bilan o'zaro ta'siri yakuniy qo'shma ishlashda ustunlik qiladi. Xarajatlarni nazorat qilish uchun plomba metall formulalari mexanik, issiqlik va elektr talablarini qondirish bilan birga qimmatbaho metallar iste'molini kamaytiradi.
To'ldiruvchi metallar qotishma matritsasi bo'yicha tasniflanadi. Umumiy navlarga qalay-asosli, kumush{2}}asosli, mis-asoslari, alyuminiy{4}}asoslari, nikel-asoslari, marganets-asosli va qimmatbaho metall toʻldiruvchi metallar kiradi. Erish haroratiga ko'ra, plomba metallari erish nuqtalari 450 darajadan past bo'lgan yumshoq lehimlarga va 450 darajadan yuqori qattiq lehimli plombalarga bo'linadi. Qattiq lehimli plomba moddalari, shuningdek, yuqori{11}}900 darajadan yuqori haroratli va o'rta{13}}900 darajadan past haroratli darajalarga bo'linadi. To'ldiruvchi metallar simlar, chiziqlar, halqalar, choyshablar, plyonkalar, chang va pastalarda turli xil payvandlash jarayonlariga mos ravishda ishlab chiqariladi. Pasta to'ldiruvchi metallar kukunli qotishmani oqim, erituvchi va faollashtiruvchi moddalarni o'z ichiga olgan tashuvchilar bilan birlashtiradi.
Kumush{0}}asosli lehimli plomba metalli lehimli kumush kontaktli yig'ish uchun eng ko'p ishlatiladigan qattiq lehimli qotishma hisoblanadi. Kumush{2}}asosli plomba metalli oʻrtacha erish oraligʻi, yaxshi namlanuvchanlik, yuqori choʻzilish kuchi, egiluvchanlik, issiqlik oʻtkazuvchanligi, elektr oʻtkazuvchanligi va korroziyaga chidamliligiga ega. U yumshoq po'lat, konstruktiv po'lat, zanglamaydigan po'lat, yuqori-haroratli qotishmalar, mis qotishmalari, Kovar qotishmalari va o'tga chidamli metallarni lehimlashi mumkin. Qotishtiruvchi elementlar sifatida mis, rux, qalay va kadmiy qo'shiladi. Mis mo'rt intermetalik fazalarni hosil qilmasdan erish haroratini pasaytirish uchun asosiy qo'shimcha sifatida xizmat qiladi. Mavjud shakllarga sim, choyshab, halqa, folga tasmasi, pasta, preform, sendvich shim va yadroli sim, elektr kontaktlarini ishlab chiqarish uchun mos keladigan avtomatlashtirilgan va qo'lda payvandlash liniyalari kiradi.
Global lehim materiallari ishlab chiqarishda mahalliy ishlab chiqarish ustunlik qiladi. Bir qator lehimlash navlari xalqaro ishlab chiqarish standartlariga etadi. Sanoat nomutanosiblikka duch kelmoqda: past sifatli to'ldiruvchi metall sig'imi bozor talabidan oshib ketadi, ilg'or ishlab chiqarish uchun yuqori samarali lehimlash materiallari yetishmaydi. Koʻpgina yuqori haroratli toʻldiruvchi metallar, faol lehimli qotishmalar, avtomatlashtirilgan lehimli plomba moddalari, kompozit plomba moddalari va pasta lehimlash materiallari hali ham importga tayanadi. Eritish va qayta ishlashni nazorat qilishda mahalliy ishlab chiqarish bo'shliqlari mavjud. Umumiy nuqsonlarga nomuvofiq kimyoviy tarkib, koʻtarilgan gaz va nopoklik, oʻlchovli-bardoshlikdan-va sirtning yomon pardozlanishi kiradi. Sanoat standartlari turlicha bo'lib, ularni qo'llash izchil emas, bu esa partiyaning beqaror sifatiga olib keladi.
Elektron va yarimo'tkazgichli ilovalar uchun faol lehimli plomba moddalari faol elementlar sifatida titanium, zirkonyum yoki niobiydan foydalanadi. Ushbu metallar keramik yuzalar bilan reaksiyaga kirishib, keramika va metall tagliklar o'rtasida bog'lovchi qatlamlarni hosil qiladi. Faol lehimli plomba moddalari oksidli keramika, -oksid bo'lmagan keramika va noorganik dielektrik materiallar uchun javob beradi. Qalay{4}}asosidagi yumshoq lehimlar elektron ulanish uchun keng qo'llaniladi. Qalay{6}}asosidagi qotishmalar past erish haroratiga va koʻp xom ashyo zahiralariga ega. Ular mis, mis qotishmasi, uglerodli po'lat, qalay-va rux{9}}qoplangan tagliklar uchun mexanik, issiqlik va elektr o'zaro bog'lanish birikmalarini hosil qiladi. Qo'rg'oshinsiz-va halogensiz-qo'rg'oshinsiz{12}}qo'rg'oshinli lehim atrof-muhitga mos keladigan-qo'rg'oshinli lehim o'rnini egalladi, lekin umumiy unumdorlik an'anaviy qalay-qo'rg'oshin lehimiga to'liq mos kelmaydi.
Mis qotishmalari, po'lat va sementlangan karbidga-asoslangan lehimli plomba metallari qo'llaniladi. Mahsulot shakllariga sim, chiziq, halqa, kukun, pasta, yadroli va qoplangan preformlar kiradi. Alyuminiy-asosli lehimli plomba metallari alyuminiy va alyuminiy qotishmalarini birlashtirishni qo'llab-quvvatlaydi. Avtomobil, aerokosmik, temir yoʻl transporti va sovutishda misni oʻzlashtirish uchun-koʻtarilgan alyuminiy-koʻpincha qanotli issiqlik almashtirgichlar, alyuminiy koʻplab chuqurchalar panellari va mis-alyuminiy lehimli birikmalar uchun ishlatiladigan alyuminiy lehimli plombalarga talabni oshiradi. Nikel{9}}asosli lehim kukuni yuqori haroratli qattiq lehimli plomba moddasi sifatida tasniflanadi. Erish haroratini kamaytirish uchun bor, kremniy yoki fosfor qo'shiladi. Nikel{13}}asosli plomba moddalar mis, nikel, kobalt, zanglamaydigan po'lat va olmos bilan payvandlash uchun yaxshi issiqlik va korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi. Yakuniy ilovalarga reaktiv dvigatellar, raketa komponentlari, kimyoviy uskunalar, yadro reaktorlari, EGR sovutgichlari, issiqlik almashinuvchilari va yonilg'i tizimlari kiradi. Nikel{16}}asosli plomba metallari pasta yoki tez qotib qolgan amorf folga tasmasi sifatida beriladi.
Kumush elektr kontaktlarning payvandlangan yig'ilishi uchun material tanlash substrat materialiga, ish haroratiga, elektr yukiga va ishlab chiqarishni payvandlash usuliga mos kelishi kerak. Noto'g'ri to'ldiruvchi metall yuqori kontakt qarshiligini, bo'g'imlarning yorilishi yoki elektr aylanishi ostida ajralishni keltirib chiqaradi. Muhandislar ommaviy ishlab chiqarishdan oldin plomba metallining erish oralig'ini, qotishma tarkibini va namlanuvchanligini tekshirishlari kerak. Toʻliq miqyosda ishlab chiqarishdan oldin boʻgʻinning choʻzilish kuchi va elektr barqarorligini tekshirish uchun kichik partiyalar bilan payvandlash sinovlari tavsiya etiladi.
O'zingizni topshiringKumush kontaktli lehimli yig'ilishlarmateriallarni moslashtirish va lehimlash jarayonini tekshirish uchun texnik shartlar. Bizning ishlab chiqarish guruhimiz OEM ishlab chiqarish va o'rni va HVDC kontakt birikmalari uchun o'lchamlarni tekshirishni qo'llab-quvvatlaydi.
Biz bilan bog'lanish
