Yuqori darajadagi elektronika, yangi energiya vositalari, quvvat uzatish va nozik asboblar ishlab chiqarish sohalarida mis shtamplash qismlari mukammal elektr o'tkazuvchanligi, issiqlik o'tkazuvchanligi va shakllanuvchanligi tufayli ulagichlar, buloqlar, shinalar va o'rni kontakt asoslari kabi asosiy qismlarda keng qo'llaniladi. Shu bilan birga, mis shtamplash jarayonida deformatsiyaga juda moyil bo'ladi, shu jumladan egilish, burish, orqaga qaytish yoki mahalliy ajinlar. Bu nafaqat yig'ishning aniqligiga ta'sir qiladi, balki yomon elektr aloqasi yoki strukturaning buzilishiga olib kelishi mumkin. Deformatsiya mexanizmini chuqur tushunish va jarayonni yakuniy{4}}to-nazorat qilish elektr mis shtamplash qismlarining unumdorligi va ishonchliligini oshirishning asosiy masalalariga aylandi.
Moddiy omillar: deformatsiyaning ichki sabablari
Mis bitta material emas; uning shtamplash ko'rsatkichi uning darajasiga, haroratiga va mikro tuzilishiga juda bog'liq. Sanoatda keng qo'llaniladigan T2 sof mis (Cu 99,90% dan katta yoki teng) mukammal elektr o'tkazuvchanligiga ega, ammo uning tavlangan holati (O holati) juda yumshoq va burishishga moyil, yarim qattiq holati (H02), deformatsiyaga kuchli qarshilikka ega bo'lsa-da, egilish joylarida yorilishga moyil. Agar material tanlovi qismni shakllantirishning murakkabligiga mos kelmasa{6}}masalan, yuqori nisbatli chizilgan qismlar uchun qattiq tasma yoki ko'p{7}}bukiladigan qismlar uchun to'liq yumshoq materialdan-foydalansa, shtamplangan mis plitasi plastik oqim paytida muqarrar ravishda beqaror bo'lib qoladi.
Bundan tashqari, misning notekis o'lchami, qoldiq kuchlanishning g'ayritabiiy taqsimoti yoki haddan tashqari qalin sirt oksidi plyonkasi shtamplash paytida mahalliy kuchlanish kontsentratsiyasiga olib kelishi mumkin, bu esa mikro yoriqlar yoki assimetrik orqaga qaytishni keltirib chiqarishi mumkin. Shuning uchun, kiruvchi materiallar jarayon oynasida bo'lishini ta'minlash uchun qattiqlik, don hajmi va sirt sifati sinovidan o'tishi kerak.
Qolib dizayni: Stressni taqsimlashning kaliti
Bo'lib, kuchni uzatish uchun vosita bo'lib, uning strukturaviy ratsionalligi to'g'ridan-to'g'ri mis qismining bir xil kuchlanishga duchor bo'lishini aniqlaydi. Umumiy dizayn kamchiliklari quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Noto'g'ri tozalash: Zımba va qolip o'rtasidagi bo'shliqning etarli emasligi kesish kuchini oshiradi, mis qismini "qirqish" emas, balki "siqish" ga olib keladi, natijada burmalar va lateral egilish paydo bo'ladi; haddan tashqari bo'shliq burchakning qulashi va burilishiga olib keladi;
File radiusi yetarli emas: qolipga kirishda fileto radiusi yetarli emas (<1.5t, where t is the material thickness) exacerbates material flow resistance, creating stress concentration in bending or drawing areas and inducing cracks;
Bo'sh ushlagichning kuchi etarli emas: Yupqa plitalar uchun (<0.3 mm) or complex curved surfaces, without a blank holder or elastic blank holder, the material is prone to wrinkling in the early stages of forming, and subsequent forced pulling into the cavity results in permanent wave deformation.
Elektr kalitlari uchun mis shtamplash prujina kontaktlari kabi yuqori-aniqlikdagi elastik qismlar uchun qolip, shuningdek, teskari kompensatsiya burchagini birlashtirishi va oson parvarishlash uchun o'zaro bog'langan tuzilmani o'zlashtirishi kerak, bu esa partiyaning parchalanishiga olib keladigan umumiy eskirishning oldini oladi.
Uskunalar va jarayon parametrlari: Dinamik jarayonlarni aniq nazorat qilish
Shtamplash pressi nafaqat quvvat manbai, balki jarayon barqarorligining kafolati hamdir. Haddan tashqari bosim yoki -bardoshlikdan tashqari-slayderning parallelligi mis qismining bir tomondan kuchlanishiga olib kelishi mumkin, natijada "yorilib ketgan" shakl yoki buzilish paydo bo'ladi; haddan tashqari tezlik kuchlanish tezligi sezgirligi tufayli mahalliy qattiqlashuv va yorilishga olib kelishi mumkin; noto'g'ri zarba sozlamalari zarbning qolipga-ortiqcha kirib ketishiga olib kelishi mumkin, natijada pastki ingichka yoki hatto teshiladi.
Zamonaviy servo presslar dasturlashtirilgan slayderning harakatlanish egri chiziqlari orqali tezlikni pasaytiradi va kritik shakllantirish qismlarida bosimni oshiradi va qaytish qismida kuchlanishni asta-sekin bo'shatib, orqaga qaytishni sezilarli darajada bostiradi. Bir vaqtning o'zida, maxsus mis shtamplash jarayoni nazorat ostida bo'lishini ta'minlash uchun uskunani tonaj aniqligi va yo'riqnomani tozalash uchun muntazam ravishda kalibrlash kerak.
Soqol va ekspluatatsiya: asosiy yordamchi omillar
Soqolning roli nafaqat ishqalanishni kamaytirish, balki issiqlikni boshqarish va sirtlarni himoya qilishdir. Agar suv{1}}asosidagi moylash materiallari juda konsentrlangan bo'lsa, quritgandan keyin qoldiq ishqalanishni oshiradi; agar moy{2}}asosidagi moylash materiallari notekis qo'llanilsa, ular mahalliy yopishqoqlik va yirtilishga olib kelishi mumkin. Ideal moylash bir xil, nozik (<1 μm) and easily cleanable film, reducing forming forces and preventing contamination of subsequent electroplating or welding processes.
Operatsion tartib-qoidalari bir xil darajada muhimdir. Qo'lda oziqlantirishning og'ishlari, yig'ish va ishlov berish paytida to'qnashuvlar yoki chiqindi materiallarni tezda olib tashlamaslik tashqi kuchlar ta'sirida shakllanmaydigan joylarda-Mis shtamplangan komponentlarning deformatsiyasiga olib kelishi mumkin. Vibratsiyali oziqlantiruvchilar va robot qo'llardan foydalanadigan avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalari inson xatosini butunlay yo'q qilishi mumkin.
Mis shtamplangan elektr kontaktlarning{0}}deformatsiyasi bitta omil ta'sirida emas, balki materialning o'ziga xos xususiyatlari va ishlab chiqarish tizimining o'zaro ta'siri natijasidir. Faqat tizim muhandisligi yondashuvini qabul qilish va materialshunoslik, qolip muhandisligi va jarayonni boshqarishni chuqur integratsiyalash orqali yuqori -metall shtamplash qismlari-elektr misini mikron-darajadagi aniqlik talablari ostida barqaror ishlab chiqarish mumkin. Yangi energiya manbalari va aqlli tarmoqlardan yuqori ishonchli konnektorlarga talab ortib borayotganligi sababli, ushbu asosiy jarayonni takomillashtirish yuqori darajadagi ishlab chiqarishni yangilashni qo'llab-quvvatlovchi ko'rinmas ustunga aylanib bormoqda.
Biz bilan bog'lanish
Agar siz qiyinchiliklarga duch kelsangizMisni xoch metall shtamplashdeformatsiya yoki mavjud jarayon oynangizni optimallashtirish kerak bo'lsa, biz bilan bog'laning. Biz sizga nosozliklarni tahlil qilishdan tortib jarayonni yaxshilashgacha bo'lgan to'liq texnik yechimni taqdim etamiz.
