Elektrokaplama jarayonlari vodorod evolyutsiyasi reaktsiyalari bilan birga keladi. Substratga vodorodning infiltratsiyasi yuqori mustahkamlikdagi mahkamlagichlarning ishlamay qolish xavfini tug'diradi, bu ko'pincha montajdan keyin "kechiktirilgan sinish" ga olib keladi - muhandislik muhitida oldindan aytish qiyin bo'lgan sifat muammosi. O'z-o'zidan tejamkor vintlardek, o'rnatish jarayoni qulflash zonasida qoldiq bosim kuchlanishini yaratadi. Elektrokaplama natijasida vodorodning mo'rtlashishi xavfi bilan birlashganda, bu qismlarni yuk ostida mo'rt sinishga moyil qiladi. Bunday nosozliklar darhol yuzaga kelmaydi; Buning o'rniga, ular odatda yig'ilishdan bir necha soat o'tgach namoyon bo'ladi.
Vodorodning mo'rtlashuv mexanizmi vodorod atomlarining metallga tarqalishi va stress kontsentratsiyasi zonalariga ko'chib o'tishini o'z ichiga oladi. Moddiy nuqsonlarda bu atomlar vodorod molekulalarini hosil qilish uchun birlashadi va ichki bosim hosil qiladi. Ushbu ichki bosim - metall lavhaning qoldiq kuchlanishi va tashqi operatsion yuklar bilan birlashtirilganda - materialning oquvchanligidan oshib ketganda, sinish sodir bo'ladi. Vodorod atomlarining po'lat orqali tarqalishi vaqt talab qilganligi sababli, bu kechiktirilgan sinishning asosiy sababidir. Bundan tashqari, sink va kadmiy qoplamalari vodorodning chiqishiga to'sqinlik qiluvchi to'siq bo'lib, dehidrogenatsiyani boshqarishni qiyinlashtiradi. Pishirishga asoslangan dehidrogenatsiya uchun harorat oralig'i ehtiyotkorlik bilan muvozanatlangan bo'lishi kerak: u substratdan vodorodning chiqishiga yordam beradigan darajada yuqori bo'lishi kerak, ammo materialning qattiqligini pasaytirmaslik yoki qoplamaning xususiyatlarini buzmaslik uchun etarlicha past bo'lishi kerak.
Muhandislik amaliyotida vodorod infiltratsiyasi xavfini uchta asosiy yondashuv orqali kamaytirish mumkin. O'z-o'zidan qisqichli perchinli vint va shunga o'xshash mahkamlagichlar uchun oldindan ishlov berish paytida zangni tozalash uchun qum bilan ishlov berish afzaldir; kislotali tuzlash ishlatilsa, kislota eritmasiga korroziya inhibitörleri qo'shilishi kerak. Yog'sizlantirish uchun kimyoviy yoki erituvchiga asoslangan usullarga afzallik beriladi; agar elektrokimyoviy yog'sizlantirish qo'llanilsa, katodik tozalashdan keyin anodik tozalash ketma-ketligiga rioya qilish kerak. Elektrokaplama jarayonining o'ziga kelsak, gidroksidi qoplamali vannalar yoki yuqori oqimli vannalar vodorod evolyutsiyasining pasayishiga olib keladi. Bundan tashqari, korroziyaga chidamlilik talablari bajarilgan taqdirda, vodorodning eruvchanligi past bo'lgan qoplama tizimlarini tanlash mumkin.
Qoplashdan oldin stressni bartaraf etish va qoplamadan keyin pishirishga asoslangan dehidrogenatsiya standart nazorat choralari hisoblanadi. Söndürme yoki payvandlashdan o'tgan qismlar uchun, qoplama jarayoni boshlanishidan oldin, ichki kuchlanishlarni temperlash orqali olib tashlash kerak. Elektrokaplamadan keyin vodorod substratga chuqur o'tishda davom etadi. Sanoat standartlari qoplamadan keyin bir soat ichida mo'rtlashishni (vodorodni olib tashlash) jarayonini boshlashni tavsiya qiladi, maksimal ruxsat etilgan kechikish uch soat. Standart pishirish harorati 150 darajadan 300 darajagacha, saqlash muddati 2 dan 24 soatgacha; bu parametrlar qismning o'lchamlari, substrat kuchi va qoplama turiga qarab sozlanishi kerak. Galvanizli qismlar uchun odatdagi pishirish diapazoni 110 darajadan 220 darajagacha, kadmiy bilan qoplangan qismlar uchun esa yuqori harorat chegarasi pastroq - odatda 180 darajadan 200 darajagacha - kadmiy tufayli mo'rtlashishni oldini olish uchun.
Materialning qattiqligi vodorodning mo'rtlashishiga sezuvchanlikning bevosita ko'rsatkichi bo'lib xizmat qiladi. Dumaloq boshli vintlardek va boshqa po'lat mahkamlagichlar uchun po'latning qattiqligi HRC 38 ga yaqinlashganda, vodorod ta'siri ostida sinish xavfi ortadi. Qattiqligi HRC 43 dan oshadigan qismlar qoplamadan keyingi mo'rtlashuv jarayonini talab qiladi, qattiqligi HRC 60 ga yaqin bo'lganlar esa, sirt ishlov berilgandan so'ng darhol pishirilishi kerak. Qattiqlikdan tashqari, boshqa omillarni ham baholash kerak, jumladan, qismning xavfsizlik tasnifi, tasavvurlar o'lchamlari, kuchlanish kontsentratsiyasi (cho'qqilar), qoplama turi, yuklash sharoitlari va oldingi nosozliklar tarixi. Yuqori kuchlanish kuchlanishiga duchor bo'lgan qismlar, sof bosim ostida bo'lganlarga qaraganda, vodorodning mo'rtlashishi xavfi sezilarli darajada yuqori.
O'z-o'zidan tejamkor murvatlar uchun muhandislik tekshiruvi - momentni chiqarish va surish sinovidan tashqari - vodorodning mo'rtlashishini baholashni o'z ichiga olishi kerak, xususan, vodorod ta'sirida yorilish va qatlam materialining yirtilishini farqlash. Xarid qilish va jarayonni ko'rib chiqish bosqichlarida varaq materialini, qattiqlikni, elektrokaplama jarayonini va mo'rtlashuv parametrlarini ko'rsatish kerak; tanlash faqat ipning texnik xususiyatlariga asoslanmasligi kerak. Agar vodorod ta'sirida yorilish allaqachon sodir bo'lgan bo'lsa, vodorod chuqur joylashgan nuqsonlarga tarqalib, pishirish orqali asl qattiqlikni tiklab bo'lmaydigan holga keltiradi; bunday qismlarni yirtib tashlash kerak.
A bo'lgan taqdirdaO'z-o'zidan siqilish vintisinish, birinchi qadam elektrokaplama (vodorodni yutish) va mo'rtlashuvni yo'qotish protokollariga muvofiqligini tekshirishdir. Keyinchalik, o'rnatishning koaksiyalligini, qatlam materialining qattiqligini va teshik diametrini tekshiring - shunchaki o'rnatish (bosish) kuchini moslashtirmang. Butun sirtni qayta ishlash va mo'rtlashuvni yo'q qilish protokoli qatlam materiali darajasi, issiqlik bilan ishlov berish holati yoki qoplama turi o'zgarganda qayta tasdiqlanishi kerak, bu esa yig'ilgan birikmaning uzoq muddatli barqarorligini ta'minlaydi.
Biz bilan bog'lanish
