Kumush qoplangan bimetalik kontaktli perchinlar elektron va elektr maydonlarida kontaktlarning zanglashiga olib kirishning-asosiy asosiy komponentlari sifatida mis substratlarning arzonligi va sirt kumush qatlamlarining yuqori elektr o'tkazuvchanligiga tayanadi. Ularning ishlab chiqarish jarayoni juda yuqori aniqlik va jarayon nazoratini talab qiladi; har bir jarayonning batafsil nazorati to'g'ridan-to'g'ri mahsulotlarning yakuniy elektr o'tkazuvchanligini, chidamliligini va xizmat qilish muddatini aniqlaydi. Hozirgi vaqtda elektron va elektrotexnika sanoatining yuqori-yuqori darajaga koʻtarilishi va takomillashtirilishi bilan kumush elektrolizlangan elektr kontaktlarini ishlab chiqarish jarayoni ham doimiy optimallashtirish va iteratsiyadan oʻtmoqda.
Ag elektrolizlangan mis kontaktlarini ishlab chiqarish standartlashtirilgan va aniq jarayon bo'lib, uchta asosiy bo'g'inga e'tibor qaratadi: substratni qayta ishlash, elektrokaplama bilan ishlov berish va-parchalash. Butun jarayon parametrlarni aniq nazorat qilishga ahamiyat beradi va ishlash va narxni muvozanatlashtiradi. Substrat bilan ishlov berish ishlab chiqarishning asosiy shartidir. Asosiy bosqich - bu substrat tanlash, bu erda T3 mis plitasi odatda xarajat va mexanik xususiyatlarni muvozanatlash uchun asosiy material sifatida tanlanadi. Keyinchalik, mis plitasi sirt oksidi qatlamlarini, yog 'qoralarini va aralashmalarni olib tashlash, silliq va tekis substrat yuzasini ta'minlash, keyingi kumush qatlamini elektrokaplama uchun poydevor qo'yish va aralashmalarning kumush qatlam va substrat o'rtasidagi bog'lanish kuchiga ta'sir qilishiga yo'l qo'ymaslik uchun aniq kesiladi va parlatiladi.
Elektrokaplama bilan ishlov berish kumush{0}}qoplamali bimetalik kontaktli perchinlarni ishlab chiqarishning asosiy jarayoni bo'lib, kumush qatlamining sifati va mahsulotlarning elektr o'tkazuvchanligini bevosita belgilaydi. Ushbu jarayonda, ishlov berilgan mis substrat birinchi navbatda substratning sirt faolligini yaxshilash uchun faollashtirilishi kerak. Keyin substrat maxsus elektrokaplama eritmasiga solinadi va kumush qatlamining bir xil cho'kishi oqim, harorat va boshqa parametrlarni aniq nazorat qilish orqali amalga oshiriladi. Ishlab chiqarishda kumush qatlamining qalinligi dastur stsenariylariga muvofiq aniq sozlanishi kerak: qalinligi an'anaviy stsenariylar uchun 0,05-0,2 mm da nazorat qilinadi, yuqori oqim uzatish stsenariylari uchun 2 mkm dan ortiq va ba'zi maxsus stsenariylar uchun 20 mkm gacha oshiriladi. Bu nafaqat mukammal elektr o'tkazuvchanligini ta'minlabgina qolmay, balki kumush materiallarni isrof qilishning oldini oladi, xarajat va ishlash o'rtasidagi muvozanatga erishadi. Elektrokaplama jarayonida kumush qatlamdagi teshiklar, peeling, notekis qalinlik va boshqa muammolarni oldini olish uchun elektrokaplama eritmasining kontsentratsiyasi, elektrokaplama harorati va oqim barqarorligi qat'iy nazorat qilinishi kerak.
Keyingi ishlov berish kumush bilan qoplangan bimetalik kontaktli perchinlarning sifatini yaxshilash va xizmat muddatini uzaytirish uchun asosiy havola boʻlib, u asosan uchta bosqichni oʻz ichiga oladi: tozalash, issiqlik bilan ishlov berish va aniqlik sinovi. Elektrokaplamadan so'ng, sirtdagi qoldiq elektrokaplama eritmasi va aralashmalarni olib tashlash uchun kontaktlarni ko'p marta tozalash kerak, keyin esa issiqlik bilan ishlov berish kerak. Ba'zi mahsulotlar kumush qatlam va mis substrat o'rtasidagi bog'lanish kuchini oshirish va mahsulot barqarorligini yaxshilash uchun 200-300 daraja yuqori{3}}haroratli issiqlik bilan ishlov berishdan o'tishi kerak. Sinov havolasida kumush qatlam qalinligi, sirt tekisligi va aloqa qarshiligi kabi asosiy ko'rsatkichlarni har tomonlama aniqlash uchun aniq sinov uskunalari qo'llaniladi va zavoddan chiqarilgan mahsulotlar sanoat standartlariga javob berishini ta'minlash uchun malakasiz mahsulotlar chiqarib tashlanadi. Ularning orasida barqaror oqim uzatilishini ta'minlash uchun kontakt qarshiligi odatda 0,1-1 mŌ (yuqori musbat bosim ostida) da nazorat qilinadi.
Kalitlar va o'rni uchun kumush qoplamali kontaktlarni ishlab chiqarish jarayonida sanoat asta-sekin turli xil texnik muammolarni bartaraf etdi va ishlab chiqarish jarayonini doimiy optimallashtirishga yordam berdi. Kumush qatlamning sulfidlanish korroziyasiga moyilligi va kontakt qarshiligining oshishiga olib keladigan muammoni hal qilishga qaratilgan sanoat kumush qatlamining sirtini qorayishga qarshi vositalar bilan ishlov beradi yoki ishlab chiqarishda kumush qatlamiga 2-3 mikron qalinlikdagi nikel himoya qatlamini qo'yadi va oltingugurt va kumush qatlami o'rtasidagi aloqani kamaytirish uchun mahsulotni muhrlash dizaynini optimallashtiradi. Payvandlash va perchinlash paytida kontaktlarning oson deformatsiyasi va sirt sifati pastligi bilan bog'liq muammolar uchun ishlab chiqarish jarayoni shrapnel teshigi va kontakt pinining diametri o'rtasidagi mos bo'shliqni aniq nazorat qiladi, shrapnel diafragmasining kontakt pinining diametridan taxminan 0,1 mm kattaroq bo'lishini nazorat qiladi va qolipning pürüzlülüğünü qat'iy nazorat qiladi. Payvandlash jarayonida payvandlash quvvati va sirt sifatini ta'minlash uchun kumush lehim plitalari va boshqa yordamchi lehimlar qo'shiladi.
Atrof-muhitni muhofaza qilish talablarini takomillashtirish va aqlli ishlab chiqarish texnologiyasini ishlab chiqish bilan Ag elektrolizlangan mis kontaktlarini ishlab chiqarish jarayoni ham atrof-muhit muhofazasi va razvedka tomon rivojlanmoqda. Atrof-muhitni muhofaza qilish nuqtai nazaridan sanoat elektrokaplama eritmasining ifloslanishini kamaytirish uchun elektrokaplama jarayonini bosqichma-bosqich optimallashtiradi va shu bilan birga resurslarni qayta ishlashni amalga oshirish uchun kumush elektrolizlangan elektr kontaktlarini qayta ishlashga ahamiyat beradi. Aql-idrok nuqtai nazaridan, vizual ko'rsatma va sanoat robotlari kabi texnologiyalar asta-sekin ishlab chiqarish jarayoniga qo'llanilib, qoplama qalinligining real-vaqt monitoringini va ishlab chiqarish aniqligini avtomatik tartibga solishni amalga oshirdi, bu nafaqat ishlab chiqarish samaradorligini oshiribgina qolmay, balki mahsulotning mustahkamligini yanada ta'minlaydi, Ag Plated Electrical Contact Components ishlab chiqarishga o'zgarishini rag'batlantiradi.
Bugungi kunda kalitlar va o‘rni uchun kumush qoplamali kontaktlarni ishlab chiqarish jarayonini optimallashtirish va modernizatsiya qilish nafaqat mahsulot sifatini oshiribgina qolmay, balki avtomobil elektronikasi, maishiy texnika va sanoat nazorati kabi turli sohalarning yuqori-talablariga moslashtirilib, elektron va elektrotexnika sanoatining yuqori sifatli rivojlanishiga kuchli yordam beradi. Yuqoridagi ishlab chiqarish jarayoni, sifat nazorati punktlari va texnik optimallashtirish yo'nalishlari asosidaKumush qoplamali bimetalik kontaktli perchinlar, biz turli sohalarda mahsulot talablari uchun moslashtirilgan ishlab chiqarish echimlarini shakllantirdik va kumush qatlam qalinligini tartibga solish, jarayon parametrlarini optimallashtirish va sifatni sinovdan o'tkazish bo'yicha maqsadli takomillashtirishni amalga oshirdik, bu turli xil stsenariylarning ishlab chiqarish ehtiyojlariga aniq mos kelishi mumkin. Ishlab chiqarish jarayoni tafsilotlari, parametr standartlari va o'zingizning ehtiyojlaringizga mos keladigan moslashtirilgan echimlar haqida qo'shimcha ma'lumot olish uchun quyidagi tegishli mahsulot tavsifiga qarang.
Biz bilan bog'lanish
