Ko‘p-bukilgan guruch shtamplash terminali guruch tasmadan bosqichma-bosqich shtamplash, pirsing, bo‘shatish va ko‘p egilish operatsiyalari orqali hosil qilingan elektr ulanish komponentidir. Uning asosiy ishlab chiqarish muammosi shunchaki egilishlar soni emas, balki materialning deformatsiyasini, orqaga qaytishni, egilish ketma-ketligini va yakuniy yig'ish holatini nazorat qilishdir. O'rni, past kuchlanishli elektr jihozlari, o'chirgichlar va avtomobil elektr jihozlarida guruch darajasi, chiziq holati, egilish ketma-ketligi va qolip tuzilishi elektr uzluksizligiga, mexanik ushlab turishga va o'lchov mustahkamligiga bevosita ta'sir qiladi.
H62, H65 va H68 kuch, egiluvchanlik va shakllanish xususiyatlarining turli kombinatsiyalariga ega bo'lgan tez-tez ishlatiladigan guruch navlari. Shuning uchun, metall guruch terminali kontakti uchun material tanlash faqat material narxiga qarab emas, balki egilishlar soni, egilish burchagi, terminal kesma- va yig'ish yuki bilan birga belgilanishi kerak.
Nega ko'p-bukilgan konstruksiyalar nozik guruch shtamplash qismlari uchun ishlatiladi
An'anaviy tekis shtamplangan terminallar, asosan, elektr aloqasi yoki mexanik biriktirish uchun planar qismdan foydalanadi. Elektr guruch terminali kontakt aksessuarlari ketma-ket bükme operatsiyalari orqali uch o'lchovli tuzilmani yaratishi mumkin, bu bitta muhrlangan komponentga elektr o'tkazuvchanligi, joylashishni aniqlash, ushlab turish va mexanik qo'llab-quvvatlash funktsiyalarini bajarishga imkon beradi.
O'rni va past kuchlanishli elektr jihozlari uchun bir nechta burmalar alohida komponentlar sonini kamaytirishi mumkin. Misol uchun, alohida ulanish, joylashtirish va qo'llab-quvvatlash qismlarini talab qiladigan struktura bir guruch chiziqdan pirsing, bo'shliq va progressiv qolip ichida bir nechta bükme operatsiyalari orqali ishlab chiqarilishi mumkin.
Odatdagi ilovalarga quyidagilar kiradi:
- O'rni terminallari va ichki ulagichlar
- Past kuchlanishli elektr terminallari-
- O'chirish to'xtatuvchisi ulanish komponentlari
- Smart hisoblagichlar terminallari
- Avtomobil elektr konnektorlari
- EV yordamchi elektr agregatlari
- Boshqarish panellari va sanoat elektr jihozlari
Shu bilan birga, burmalar sonini ko'paytirish, shuningdek, materialning orqaga qaytishi, qoliplarni tozalash va ozuqa barqarorligining ahamiyatini oshiradi. Shunday qilib, ko'p-bukishni shakllantirish shunchaki ko'proq bukish operatsiyalarini qo'shish masalasi emas. Bu materialning xususiyatlarini, qolip dizaynini, shakllantirish ketma-ketligini va yig'ish ma'lumotlarini muvofiqlashtirilgan nazorat qilishni talab qiladi.
H62, H65 va H68 guruchning shakllanish xususiyatlari
Guruch shtamplash terminallari odatda elektr o'tkazuvchanligi va shakllantirish talablariga javob berishi kerak. H62, H65 va H68 odatda belgilangan guruch navlaridir, ammo ular bir xil shtamplash sharoitida avtomatik ravishda qayta ishlanmasligi kerak.
H62 Guruch
H62 - muvozanatli jismoniy va ishlov berish xususiyatlariga ega bo'lgan tez-tez ishlatiladigan guruch navi. U mos ishlov berish, lehimlash va payvandlash xususiyatlari bilan-yaxshi sovuq shakllanish qobiliyatini ta'minlaydi.
Pirsing, bo'shliq va bir nechta egilish operatsiyalarini o'z ichiga olgan shtamplangan guruch qavs uchun H62 ni shakllantirish qobiliyati va elektr ulanishi talablarini muvozanatlash kerak bo'lganda ko'rib chiqish mumkin.
H65 Guruch
H65 material xususiyatlariga ko'ra H62 va H68 o'rtasida joylashgan. Bu kuch, egiluvchanlik va material narxi o'rtasidagi boshqa muvozanatni ta'minlaydi.
Bir nechta burmalari va belgilangan mexanik qattiqlik talablari bo'lgan terminallar uchun yakuniy material tanlashdan oldin haqiqiy bükme radiusi, material qalinligi va yig'ish yuki baholanishi kerak.
H68 Guruch
H68 nisbatan yuqori quvvat bilan birga yaxshi egiluvchanlikni ta'minlaydi va shakllanish qobiliyati va mexanik kuchni talab qiluvchi guruch komponentlari uchun ko'rib chiqilishi mumkin.
Murakkab ko'p egilishli tuzilmalar uchun muhandislik tekshiruvi egilish zonalarida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan yorilishlarga va shakllanishdan keyin orqaga qaytish natijasida yuzaga keladigan o'lchamdagi o'zgarishlarga e'tibor qaratishi kerak.
Shuning uchun har bir sovuq shtamplangan guruch komponentiga taalluqli universal guruch navi yo'q. Xarid qilish va muhandislik guruhlari materialning qalinligi, egilish yo'nalishi, burmalar soni va yakuniy yig'ish talablari bilan birga material darajasini aniqlashlari kerak.
Rozetkali guruchli aloqa braketining odatiy ishlab chiqarish jarayoni
Odatdagi guruch ko'p burmali terminal ishlab chiqarish ketma-ketligi quyidagicha tartibga solinishi mumkin:
Guruch tasma → Oziqlantirish → Pirsing → Blank shakllantirish → Mahalliy shakllantirish → Ko‘p egilish → Kesish-o‘lchovli tekshirish → Yuzaki ishlov berish yoki keyingi yig‘ish
Progressiv shtamplash barqaror geometriya va takroriy ishlab chiqarish talabiga ega mahsulotlar uchun javob beradi. Pirsing va blanking odatda asosiy profil va joylashishni aniqlash xususiyatlarini o'rnatadi, so'ngra asta-sekin uch o'lchovli terminal strukturasini yaratadigan stansiyalarni hosil qiladi.
Switch guruch shtamplash kontakti uchun bükme ketma-ketligi ayniqsa muhimdir. Avvalgi bukish operatsiyasi yuqori uch oʻlchovli qismni yaratgandan soʻng, keyingi shtamplash stansiyalarida asbob shovqini yoki shakllanish maydoni cheklangan boʻlishi mumkin. Shuning uchun qolip dizayni ishlab chiqarish boshlanishidan oldin oziqlantirish yo'nalishini, shakllantirish balandligini, zarb harakatini, chiziqning harakatlanishini va qismlarni chiqarib tashlashni hisobga olishi kerak.
Pirsing va joylashishni aniqlash
O'rnatish teshiklari, perchin teshiklari va joylashishni aniqlash teshiklari odatda egilishdan oldin ishlab chiqariladi, chunki tekis chiziq holati yanada barqaror oziqlantirish va teshishni ta'minlaydi.
Teshik pozitsiyalari, shuningdek, keyingi o'lchamlarni nazorat qilish uchun muhim tekshirish ma'lumotlari bo'lib xizmat qiladi. O'rni korpuslari, plastmassa komponentlar yoki boshqa metall qismlar bilan yig'ilgan terminallar uchun teshik holati va chekka masofasi haqiqiy yig'ish mos yozuvlar nuqtalariga muvofiq aniqlanishi kerak.
Bir nechta-bukish shakllantirish
Ko'p egilish - bu turdagi terminalni an'anaviy tekis shtamplangan komponentdan ajratib turadigan asosiy ishlab chiqarish xususiyati.
Asosiy shakllantiruvchi omillarga quyidagilar kiradi:
- Materialning qalinligi
- Bükme yo'nalishi
- Burilish radiusi
- Springback
- Burilishlar orasidagi masofa
- Asbobni tozalash
- Shakllanish ketma-ketligi
Guruch plastik deformatsiyadan keyin elastik tiklanishni boshdan kechiradi, shuning uchun haqiqiy shakllangan burchak nazariy burchak burchagidan farq qilishi mumkin. Plastmassa korpuslarga to'g'ri joylashishi yoki qo'shni komponentlar orasidagi masofani saqlab turishi kerak bo'lgan terminallar uchun yakuniy shakllantirish parametrlari qolipni qoplash va birinchi maqola-validatsiyasi orqali o'rnatilishi kerak.
Shtamplash terminalning mustahkamligiga qanday ta'sir qiladi
Kommutator guruch shtamplash kontaktining o'lchovli mustahkamligi nafaqat shtamplash pressiga, balki qolipning joylashishiga, chiziqni oziqlantirishning aniqligiga va shakllantirish stantsiyalari orasidagi kümülatif o'lchov o'zgarishiga bog'liq.
Progressiv shtamplashda chiziq bir nechta stantsiyalardan ketma-ket o'tadi. Agar dastlabki operatsiyada pozitsion o'zgarishlar ro'y bersa, bu o'zgarish keyingi stantsiyalarga o'tishi mumkin va oxir-oqibat teshikning noto'g'ri hizalanması, mos kelmaydigan egilish balandligi yoki umumiy terminal holatida og'ish sifatida paydo bo'lishi mumkin.
Shuning uchun muhandislik tekshiruvi quyidagi parametrlarga javob berishi kerak:
| Tekshirish elementi | Muhandislik yo'nalishi |
|---|---|
| Material darajasi | H62 / H65 / H68 yoki belgilangan sinf |
| Materialning qalinligi | Qatlamni tozalash va bükme talablariga mos keladi |
| Teshik holati | Yig'ish ma'lumotlarining aniqligini saqlang |
| Burilish burchagi | Orqaga qaytishdan keyin haqiqiy burchakni baholang |
| Burilish balandligi | Fazoviy yig'ish o'lchamlarini tasdiqlang |
| Terminal kengligi | O'rnatish va o'rnatish bo'shlig'ini tekshiring |
| Yuzaki holati | Burrs, chizish va shtamplash belgilarini tekshiring |
| Yig'ish mos | Haqiqiy komponent mosligini tekshiring |
Haqiqiy o'lchamli toleranslar umumiy bardoshlik diapazoni bilan almashtirilgandan ko'ra, mahsulot chizmasi va mijozning texnik xususiyatlariga muvofiq aniqlanishi kerak.
Metall guruch terminali bilan aloqa qilish uchun sifat nazorati ustuvorliklari
Xarid qilish va QA guruhlari uchun tekshirish vizual ko'rinish bilan cheklanmasligi kerak. Terminal funktsiyasi materialning birlashtirilgan holatiga, o'lchamlarga va shakllanish geometriyasiga bog'liq.
Kiruvchi material birinchi navbatda belgilangan sinf va qalinlik bilan tekshirilishi kerak. Teshik o'lchamlari, terminal kengligi, egilish balandligi va kalitlarni yig'ish o'lchamlari keyin nazorat rejasiga muvofiq tekshirilishi kerak.
Bir nechta ketma-ket egilgan qismlar uchun umumiy terminal geometriyasi ham e'tiborni talab qiladi. Alohida egilish o'lchamlari spetsifikatsiyaga to'g'ri kelishi mumkin, ammo to'plangan o'lchamdagi o'zgarishlar tufayli tugallangan komponent hali ham to'g'ri sig'maydi.
Shtamplash burmalari yana bir muhim tekshiruv elementidir. Haddan tashqari burmalar kiritish, yig'ish yoki qo'shni izolyatsiyalash qismlariga xalaqit berishi mumkin. Teshik-to-bo‘shligi, qolipning qirrasi holati va material qalinligi ishlab chiqarish davomida to‘g‘ri mos kelishi kerak.
Agar terminal qoplamani talab qilsa, sirtni tozalash umumiy sifat nazorati- jarayoniga kiritilishi kerak. Yakuniy yig'ish o'lchamlari shtamplash va sirtni qayta ishlashni butunlay mustaqil operatsiyalar sifatida ko'rib chiqishdan ko'ra, tanlangan qoplama jarayonining ta'siri bilan birgalikda baholanishi kerak.
Biz bilan bog'lanish
Agar siz manba bo'lsangizKo'p-Bukilgan guruchli shtamplash terminalikomponentlar va allaqachon 2D / 3D chizmalari, material spetsifikatsiyalari yoki yillik hajm talablari bo'lsa, muhandislik ma'lumotlarini DFM ni darhol ko'rib chiqish, asboblarni baholash va progressiv shtamplash, nozik bükme, qolipni ishlab chiqish va hajmli ishlab chiqarish uchun jihozlangan zavoddan kotirovka qilish uchun yuboring.
