Ishlab chiqarishni yangilash imkoniyatlarini kengaytirish: lavhalarni qayta ishlash texnologiyasi innovatsiyalari va samarali ishlab chiqarish amaliyotlari bo'yicha qo'llanma

Plitalar metallni qayta ishlash bugungi kunga qadar to'liq ta'rifga ega emas. Xorijiy professional jurnalga ko'ra, bu nozik metall plitalar (odatda 6 mm dan past) uchun keng qamrovli sovuq ishlov berish texnologiyasi bo'lib, kesish, zımbalama / kesish / aralash kesish, bükme, perchinlash, ulash va shakllantirishni (masalan, avtomobil korpuslari kabi) o'z ichiga oladi. Uning asosiy xususiyati shundaki, bir xil qismning qalinligi barqaror bo'lib qoladi. Metall plitalarga ishlov berish - bu lavha metallga ishlov berish va shtamplash qismlari nozik-qog'oz apparat qismlari. Ular shtamplash, bükme, cho'zish va boshqalar orqali qayta ishlanishi mumkin, ishlov berish jarayonida qalinligi o'zgarishsiz qoladi, ularni quyma, zarb va ishlov beriladigan qismlardan ajratib turadi. Masalan, avtomobil korpuslari va zanglamaydigan po'latdan yasalgan oshxona anjomlari.

Plitalar engil vazn, yuqori quvvat, elektr o'tkazuvchanlik (elektromagnit ekranlash uchun mos), arzon narxlar va{0}}katta ommaviy ishlab chiqarish uchun yaxshi ishlash kabi afzalliklarni taqdim etadi. U elektronika, aloqa, avtomobilsozlik va tibbiy asboblarda keng qo'llaniladi. Masalan, metall plitalar kompyuter korpuslari, mobil telefonlar va MP3 pleerlarda ajralmas komponent hisoblanadi. Borgan sari kengroq qo'llanilishi bilan, lavha dizayni shtamplangan lavha mahsulotlarini ishlab chiqishning muhim qismiga aylandi. Mexanik muhandislar metall plitalar nafaqat mahsulotning funktsional va estetik talablariga javob berishini, balki shtamplash qoliplarini ishlab chiqarishni soddalashtirishi va xarajatlarni kamaytirishini ta'minlash uchun dizayn ko'nikmalarini egallashlari kerak.

(I) Asosiy jihozlar
Kesish mashinalari, CNC zımbalama mashinalari, lazer / plazma / suv oqimi kesish mashinalari, bükme dastgohlari, burg'ulash mashinalari va ochuvchi mashinalar, tekislagichlar, changni tozalash mashinalari va nuqta payvandlagichlari kabi yordamchi uskunalarni o'z ichiga oladi.

(II) Asosiy qadamlar
Qirqim:Ochilmagan chizma va partiya talablaridan kelib chiqib, shtamplangan lavhani dastlabki kesishni yakunlash uchun lazerli kesish, CNC zımbalama, kesish yoki qolipni kesish kabi bo'shatish usulini tanlang. CNC zımbalama kesish asboblari bilan cheklanadi va tartibsiz shakldagi ish qismlarini va tartibsiz teshiklarni qayta ishlashda qirralarda osonlik bilan katta burmalar hosil bo'ladi, bu esa ishlov berishdan keyingi ishlov berishni talab qiladi va ish qismining aniqligiga ta'sir qiladi. Lazer bilan ishlov berishda asboblar cheklovlari yo'q, silliq kesish hosil qiladi va tartibsiz shakldagi ish qismlarini qayta ishlash uchun javob beradi, lekin kichik ish qismlarini qayta ishlash ko'proq vaqt talab etadi.

Teshish/kesish/qo'shma ishlov berish:Bo'shliqdan so'ng, ishlov beriladigan qismning qirralari, burmalari va bo'g'inlarini kesish (maydalash) kerak. Asbob bo'g'inlari tekis fayl bilan kesiladi va kattaroq burmalari bo'lgan ish qismlari maydalagich bilan ishlov beriladi. Kichik ichki teshik bo'g'inlari mos keladigan kichik fayl bilan kesiladi. Bu chiroyli ko'rinishni ta'minlaydi va egilish joylashuvini kafolatlaydi, Custom Metal Stampings mahsulotlarining bir xil partiyasi ichida izchil o'lchamlarni ta'minlaydi.

Bükme / dumalash:Chuqur chizilgan metallni shtamplashdan oldin, mahsulotning to'qnashuvi va deformatsiyasini oldini olish uchun asbob va asbob yivi chizilgan o'lchamlari va material qalinligi bo'yicha aniqlanishi kerak. Bukilish ketma-ketligi “tashqaridan oldin ichkaridan, kattadan oldin kichikdan, oddiydan oldin maxsus” qoidasiga amal qilgan holda aniq belgilanishi kerak. Qirralari bosilgan ish qismlari uchun avval 30-40 gradusgacha egilib, keyin ularni tekislash qolipi bilan yoping.

Payvandlash:Umumiy usullarga argonli payvandlash, nuqta payvandlash, CO2 himoyalangan payvandlash va qo'lda boshq payvandlash kiradi. Spotli payvandlashdan oldin payvandlash joyini aniqlash kerak. Ommaviy ishlab chiqarishda nuqta payvandlashning aniqligini ta'minlash uchun joylashishni aniqlash moslamalari amalga oshirilishi mumkin. Kuchli payvandlashni ta'minlash uchun ishlov beriladigan qismda ko'tarilgan nuqtalar qo'yilishi mumkin va bosimdan oldingi vaqtni, ushlab turish vaqtini, texnik xizmat ko'rsatish vaqtini va dam olish vaqtini-sozlash kerak. Spotli payvandlashdan so'ng, ishlov beriladigan qism yuzasida payvand choklari qoladi, bu esa sirt maydalagich bilan ishlov berishni talab qiladi. Argon boshq manbai kattaroq ish qismlarini ulash yoki qirralar va burchaklarni davolash uchun javob beradi. Payvandlashdan so'ng, nozik metall shtamplashning deformatsiyasiga yo'l qo'ymaslik uchun maydalagich va sirt maydalagich bilan ishlov berishni talab qiladi, chekka va burchakka ishlov berishga alohida e'tibor beradi.

Yuzaki ishlov berish:Bu zangning oldini olish va estetik yaxshilash maqsadlariga xizmat qiluvchi lavha metallni qayta ishlashda muhim qadamdir. U-davolanishdan oldingi va keyingi-davolanishga bo‘linadi. Oldindan{4}}davolash, avvalambor, yog ', qoziq va zangdan keyingi-davolanishga tayyorlanish uchun tozalanadi. Keyingi{7}}davolash bo'yoq (pishirish), chang bo'yash va zangga qarshi-bardoshlilikni o'z ichiga oladi. Plitalar shtamplash qismlari uchun turli qatlamli materiallar turli xil ishlov berish usullarini talab qiladi: Sovuq haddelenmiş varaqlar odatda avval elektrolizlanadi, so'ngra fosfatlanadi va oxirida püskürtülür. Elektrokaplangan choyshablar püskürtülmeden oldin tozalanadi va yog'sizlanadi. Zanglamas po'latdan yasalgan choyshablar (oyna, mat, cho'tkasi) bükülmeden oldin cho'tkasi bo'lishi mumkin va püskürtmeyi talab qilmaydi; agar püskürtme kerak bo'lsa, qo'pollik kerak. Alyuminiy plitalar odatda anodizatsiyadan o'tadi, anodlashning asosiy rangi istalgan buzadigan amallar rangi (odatda qora va tabiiy) asosida tanlanadi. Püskürtmeyi talab qiladigan alyuminiy plitalar purkashdan oldin xromat-oksidlanadi.

Yuzaki{0}}oldindan ishlov berish jarayoni:Shtamplangan plitalar ishlab chiqarish liniyasiga osib qo'yiladi va olib tashlashdan oldin tozalovchi eritma (qotishma yog'sizlantirish kukuni), toza suv, püskürtme maydoni va quritish joyidan ketma-ket o'tadi. Püskürtme paytida püskürtmeyi talab qilmaydigan joylar, masalan, tishli teshiklar va o'tkazgich teshiklari himoyalangan bo'lishi kerak (yumshoq rezina tayoqlarni kiritish, vintlar bilan burama qilish, yuqori{1}}haroratli lentani qo'llash va h.k.). Ommaviy ishlab chiqarish uchun joylashishni aniqlash moslamalari tayyorlanishi mumkin. Püskürtme usullari qo'lda va avtomatik püskürtmeyi o'z ichiga oladi. Ish qismlari ishlab chiqarish liniyasiga osib qo'yiladi va changni tozalash, püskürtme va quritish uchun havo puflagandan so'ng, ular chiqariladi.

Perchinlash: tirgak balandligi bo'yicha mos qolipni tanlang, shpalning ishlov beriladigan qism yuzasi bilan bir xil bo'lishini ta'minlash uchun press bosimini sozlang va shpalning etarli darajada qisilishi yoki maxsus metall shtamplash yuzasidan tashqariga chiqadigan tirgaklar tufayli ishlov beriladigan qism qoldiqlaridan saqlaning.

Flanj va teginish, spotli payvandlash, bo'rttirma va qadam: Turli xil ish qismlari ishlov berish talablariga muvofiq tegishli jarayonlarga kiradi. Bo'rttirma va qadam qo'yishni talab qiladigan joylar keyingi jarayonlarga aralashmaslik uchun birinchi navbatda qayta ishlanishi kerak. Bükmeden keyin payvandlab bo'lmaydigan ilgaklari bo'lgan yuqori yoki pastki qopqoqlar uchun ular chuqur chizilgan metallni shtamplashdan oldin qayta ishlanishi kerak.

Ishlab chiqarish jarayonida qattiq nazoratdan tashqari,Plitalar shtamplash qismlarimustaqil sifat tekshiruvini talab qilish: Birinchidan, oʻlchamlarni chizmalarga muvofiq tekshirib koʻring, oʻlchamlari mos kelmaydigan qismlarni-qayta ishlang yoki qirqib tashlang; ikkinchidan, tashqi ko'rinish sifatini qat'iy tekshirib ko'ring, chizish va tishlarni taqiqlash va bir vaqtning o'zida rang farqini, korroziyaga chidamliligini va bo'yashdan keyin yopishqoqlikni sinab ko'ring. Tekshiruv ochilmagan chizmalardagi xatolarni, yomon odatlarni va ishlab chiqarish jarayonidagi xatolarni (masalan, CNC zımba mashinasini dasturlash xatolari, mog'or xatolari va boshqalar) aniqlashi mumkin.