Guruch shtamplari, materialning o'ziga xos xususiyatlari va etuk qayta ishlash texnologiyasi tufayli energiya, kemasozlik, telekommunikatsiya va tibbiyot kabi ko'plab sohalarda muhim o'rin egallaydi va turli sohalarda asbob-uskunalar ishlab chiqarishda ajralmas asosiy tarkibiy qismga aylandi.
afzalliklari
Guruchning o'ziga xos afzalliklari shtamplangan qismlarning yuqori ishlashi uchun mustahkam poydevor yaratadi.
Birinchidan, guruch mukammal issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lib, uni turli xil termal ilovalar uchun qismlarga qayta ishlashga imkon beradi, issiqlik tarqalishi yoki uskunaning o'tkazuvchanligi talablariga javob beradi.
Ikkinchidan, guruch mukammal egiluvchanlik va pishiqlikni namoyon etadi, bu esa shtamplash paytida sezilarli plastik deformatsiyaga bardosh berishga imkon beradi, natijada yuqori mustahkamlikdagi mahsulotlarni-ta'minlaydi va komponentlarning mustahkamligini ta'minlaydi.
Bundan tashqari, guruch shtamplash jarayonlari yordamida ishlab chiqarilgan qismlar mukammal korroziyaga chidamliligi, sirt silliqligi va silliqlash effektlariga ega bo'lib, ularni amaliylik va estetikani muvozanatlashtiradigan yuqori dekorativ komponentlar sifatida ishlatishga yaroqli qiladi.
Bundan tashqari, guruch shtamplangan qismlar yaxshi qayta ishlashga ega; xizmat muddati tugagandan so'ng, ular qayta ishlanishi va yangi mahsulot shakllariga aylantirilishi mumkin, bu esa hozirgi yashil va ekologik toza sanoatni rivojlantirish falsafasiga mos keladi.
Bundan tashqari, misning yaxshi elektr o'tkazuvchanligi tufayli guruch yorug'lik uskunalari va turli xil elektr komponentlarini shtamplash uchun ham mos keladi, bu esa elektr aloqa tizimlarining barqaror ishlashiga yordam beradi.
Ishlab chiqarish jarayoni
Blanking mis shtamplashda asosiy jarayonlardan biri bo'lib, birinchi navbatda guruch qismlarini kerakli shakllarga kesish uchun ishlatiladi. Teshik diametri va chetidan teshikgacha bo'lgan masofa qismning aniqligiga ta'sir qiluvchi asosiy parametrlardir. Bo'shatish vaqtida cho'zilgan etkazib berish davrlarini va ikkilamchi qayta ishlash bilan bog'liq xarajatlarni ko'paytirmaslik uchun burr paydo bo'lishining oldini olish juda muhimdir.
Teshilish jarayoni asosiy dizayndagi kichik teshiklari, kesiklari yoki oluklari bo'lgan mis shtamplash qismlari uchun ishlatiladi va aniq shakllantirish jarayonlari toifasiga kiradi. Haqiqiy ishlab chiqarishda bo'shatish va zımbalama jarayonlari bir xil ish jarayonida bajarilishi mumkin, bu shtamplash mis qatlamini qayta ishlash samaradorligini samarali oshiradi.
Chuqur chizish metall shtamplash qismlari elektr misidagi asosiy jarayondir. Bu jarayon ma'lum bir bo'shliq tuzilishiga ega bo'lgan qismni olish uchun ma'lum bir shakldagi matritsa orqali guruchni kuch bilan chizishni talab qiladi. Chuqur chizish chuqurligi bo'shliq chuqurligiga ko'ra moslashuvchan tarzda sozlanishi mumkin va ikki turga bo'linadi: sayoz chuqur chizish va chuqur chuqur chizish, turli xil mis qatlamli shtamplash mahsulotlarining tizimli talablariga javob beradi.
Bükme guruch qismlarida turli shakllarga erishish uchun hal qiluvchi jarayondir. Ish paytida, guruch qismi avval ma'lum bir o'simtani qoldirib, o'rnatiladi. Keyin piston egilish jarayonini yakunlash uchun bu protrusionga kuch qo'llaydi. Odatda, cho'zish jarayonidan keyin bükme amalga oshirilishi kerak; bu tartibni o'zgartirish osonlik bilan elektr mis shtamplash qismlarining deformatsiyasiga olib kelishi mumkin.
Bükme paytida bir nechta asosiy jarayonni hisobga olish kerak: burchak radiusi guruch qatlamining qalinligining kamida yarmi bo'lishi kerak; burr hosil bo'lish ehtimolini kamaytirish uchun o'tkir burchaklar va murakkab kesishlarni minimallashtirish; teshik deformatsiyasini oldini olish uchun teshiklar yaqinida egilishdan saqlaning; va o'simtalar va chuqurchalarning kengligi guruchning qalinligidan taxminan bir yarim baravar ko'p bo'lishi kerak.
Umumiy guruch bükme usullari havoni bükme, shtamplash va pastki kesishni o'z ichiga oladi. Havo bilan bukishda qalinligi musht va qolip boʻshligʻi orasidagi boʻshliqdan kamroq boʻlgan guruch qismlarini bukish uchun V{1}}shaklli matritsa ishlatiladi. Shtamplash va kesish - ishlov berish uchun mos bo'lgan shakllantirishni yakunlash uchun qattiq qolip bo'shlig'ida sezilarli kuch qo'llashni talab qiluvchi maxsus bükme jarayonlari moslashtirilganMis shtamplash mahsulotlari.
Biz bilan bog'lanish
