Mahsulotlar tavsifi

Yadro pinlari barqaror va samarali magnit zanjir tizimlarini qurish uchun turli xil o'rni ramkalarida ishlatiladigan asosiy metall magnit komponentlardir. Elektromagnit tizimning asosiy komponenti sifatida mahsulot lasan quvvatlangandan so'ng magnit maydonni o'rnatish va o'tkazishda bevosita ishtirok etadi, bu esa o'rni tortishish-ning ishlashi, javob tezligi, ishonchliligi va ishlash muddatiga sezilarli ta'sir qiladi.Ushbu mahsulot avtomobil va sanoat o'rni ilovalari uchun mo'ljallangan bo'lib, turli konstruktiv shakllardagi o'rni ramkalari uchun mos keladi. U murakkab ish sharoitlarida barqaror magnit o'tkazuvchanligi va strukturaviy mustahkamlikni saqlaydi, professional xaridorlar va muhandislik mijozlarining yuqori ishonchliligi, ishlab chiqarilishi va uzoq{1}}muddatli mustahkamlik bo'yicha qat'iy talablariga javob beradi.

Texnik xususiyatlari

Dinamik magnit javob xususiyatlari

Bizning Relay Pinimiz dinamik ish sharoitida yuqori magnit javob xususiyatlarini namoyish etadi. Tez magnitlanish o'rni boshqaruv signalini olgandan so'ng o'zining ishlaydigan magnit maydonini tezda o'rnatishini ta'minlaydi, bu o'rni tortishish vaqtini-qisqartiradi; optimallashtirilgan demagnetizatsiya xususiyatlari nazorat signali uzilganidan keyin tez demagnetizatsiyani kafolatlaydi va bo'shatish vaqtini qisqartiradi. Bu xususiyat yuqori chastotali kommutatsiyani talab qiluvchi{3}}avtomobil releyli ilovalari uchun juda muhimdir.

Haroratning barqarorligi

Avtomobil elektronikasining haddan tashqari harorat talablariga javob beradigan bizning asosiy materialimiz maxsus formuladan o'tadi va qayta ishlanadi, o'tkazuvchanlikning o'zgarish tezligini -40 darajadan +150 darajagacha bo'lgan harorat oralig'ida ±8% gacha nazorat qiladi, bu an'anaviy sanoat mahsulotlarining ±15% o'zgarish tezligidan ancha past. Ushbu harorat barqarorligi turli xil iqlim sharoitida o'rni uchun barqaror ishlash parametrlarini va Pure Iron Core uchun dvigatel bo'linmasining yuqori haroratini ta'minlaydi.

Uzoq -magnit unumdorlikni saqlash

Materialni tozalash, stressni yo'qotish va strukturani barqarorlashtirish muolajalari orqali biz yadroga magnit qarishga mukammal qarshilik ko'rsatdik. Tezlashtirilgan hayot sinovlari shuni ko'rsatadiki, avtomobilning ishlash muddatiga teng bo'lgan tebranish, harorat va namlik aylanish sharoitida bizning asosiy magnit xususiyatlarimiz 3% dan kamroq pasayadi, an'anaviy mahsulotlar esa odatda 8{4}}10% ga etadi. Ushbu uzoq muddatli barqarorlik to'g'ridan-to'g'ri sovuq zarb o'rni yadrosi uchun o'rni ishonchli ishlash muddatini uzaytiradi.

Cold Forging Relay Core

Batafsil displey va mahsulotning izchilligi

O'lchov va geometrik izchillik

Magnit palladagi eksenel yadro komponenti sifatida mahsulotning to'g'riligi, koaksiyalligi va oxirgi o'lchamlari magnit oqim yo'liga va yig'ish barqarorligiga bevosita ta'sir qiladi. Barqaror qoliplash jarayonlari va jarayon monitoringi orqali, Pure temir Relay Core partiya ishlab chiqarishda juda izchil geometrik shaklni saqlab, silliq yig'ish va turli o'rni ramkalarida ishonchli joylashishni ta'minlaydi.

Yakuniy tuzilma va magnit zanjirning kontakt yuzasi

ThePure Iron Core uchi magnit kontaktlarning zanglashiga olib yopilishi uchun juda muhim maydondir; uning tekisligi va strukturaviy yaxlitligi magnit oqimning uzatish samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi. Yakuniy kalıplama va keyingi ishlov berishda biz aloqa yuzasining yaxlitligi va barqarorligiga e'tibor qaratamiz, armatura va bo'yinturuq kabi komponentlar bilan juftlashganda uzluksiz va boshqariladigan magnit oqim yo'lini ta'minlaymiz.

Sirt holatini nazorat qilish

Sirt holati nafaqat yig'ish silliqligiga, balki keyingi foydalanish paytida barqarorlikka ham ta'sir qiladi. Texnologik jarayonni nazorat qilish orqali Cold Forging Relay Core yuzasi bir xil, toza va aniq nuqsonlarsiz qoladi, bu esa montajning tiqilib qolishi, magnit unumdorligi o'zgarishi yoki sirt anormalliklari tufayli-uzoq muddat foydalanish paytida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan xavflardan qochadi.

Ichki tuzilish va stress barqarorligi

Magnit yadrolar uchun ichki struktura va qoldiq kuchlanish magnit xususiyatlarning mustahkamligini belgilovchi asosiy omillardir. Yetuk jarayon marshrutlari va boshqaruvi orqali ichki kuchlanish tebranishlari kamayadi, bu turli partiyalar va ish sharoitlarida barqaror magnit o'tkazuvchanlikni ta'minlaydi, yuqori chastotali o'rni ishlashi talablariga javob beradi.

We Supply Different Type of Core Pin

Ishlab chiqarish jarayoni

Aniq shakllantirish jarayoni

Biz oʻlchov aniqligini taʼminlagan holda materialning metall oqim chiziqlarini optimallashtirish uchun koʻp bosqichli sovuq sarlavha va aniq kesishni birlashtirgan kompozit ishlov berish texnologiyasidan foydalanamiz. Bu jarayon nafaqat mikron{2}}darajadagi oʻlchamli va pozitsion bardoshlik nazoratiga erishibgina qolmay, balki uzluksiz tola oqimi orqali yadroning mexanik mustahkamligi va magnit oʻtkazuvchanligini mustahkamlaydi. An'anaviy yagona ishlov berish usullari bilan solishtirganda, Relay Pinachining kompozit jarayoni samaradorlik va ishlash o'rtasidagi ideal muvozanatni ta'minlaydi.

Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni

Xususiy bosqichli tavlanish texnologiyasi orqali biz don hajmini va stressni bartaraf etish jarayonlarini aniq nazorat qilamiz. Himoya muhitida material barqaror va bir xil yumshoq magnit xossalarni olish uchun{1}}yo'nalishli harorat bilan boshqariladigan ishlovdan o'tadi. Bu jarayon Cold Forging Relay Core magnit o'tkazuvchanligini va harorat barqarorligini sezilarli darajada yaxshilaydi va keng harorat oralig'ida barqaror ishlashni ta'minlaydi.

Yuzaki ishlov berish texnologiyasi

Biz o'zgartirilgan fosfat qoplama jarayonidan mikrog'ovak struktura hosil qilish uchun foydalanamizSof temir yadrohimoya va funksionallikni birlashtirgan sirt. Ushbu qoplama nafaqat uzoq{1}}korroziyadan himoya qiladi, balki uning mikrog'ovakli tuzilishi ham moylash vositalarini o'ziga singdirib, ish paytida eskirishni kamaytiradi. Samarali magnit kesma-kesimga ta'sirni minimallashtirish bilan birga, himoya ishlashini ta'minlash uchun qoplama qalinligi aniq nazorat qilinadi.

Production Process Flow of Core Pin