Nozik mashinalar ishlab chiqarish sohasida mis o'zining ajoyib elektr o'tkazuvchanligi, issiqlik o'tkazuvchanligi va egiluvchanligi bilan ba'zi yuqori{0}}aniqlikdagi komponentlar uchun muhim materialga aylandi va elektronika, elektrotexnika va nozik asboblar kabi sohalarda asosiy komponentlarni qayta ishlashda keng qo'llaniladi. Biroq, misni qayta ishlash xususiyatlari oddiy metallardan sezilarli darajada farq qiladi, ayniqsa kichik teshiklarni burg'ulashda, bu erda burg'ulash uchining sinishi, chiplarni olib tashlashda qiyinchilik va teshik holatining og'ishi kabi muammolar yuzaga keladi, bu esa misni CNC ishlov berishda odatiy texnik qiyinchiliklarga aylanadi. Misni nozik ishlov berishning asosiy texnologik nuqtalarini o'zlashtirish va burg'ulash jarayonini optimallashtirish ishlov berishning aniqligini, ishlab chiqarish samaradorligini va mis CNC frezalashning hosildorligini oshirish uchun kalit hisoblanadi.
An'anaviy metallardan farqli o'laroq, mis juda yuqori egiluvchanlikka ega, buning natijasida burg'ulash paytida kesish kuchlari va harorat pasayadi. Bu xususiyat to'g'ridan-to'g'ri sindirish qiyin bo'lgan chiplarga, haddan tashqari deformatsiyaga va ishlov berish jarayonida chiplarni oson o'rashga olib keladi, bu esa chiplarni olib tashlash kanalining bloklanishiga olib keladi. Bundan tashqari, kichik teshiklarni burg'ulash uchun ishlatiladigan burg'ulash uchlarining kichik diametri va past qattiqligi, chiplarni yomon olib tashlash tufayli ularni egilish yoki hatto sindirishga moyil qiladi. Bu, shuningdek, qo'pol teshik devorlari va teshiklarning noto'g'ri joylashishi kabi sifat muammolarini keltirib chiqaradi, bu mis uchun so'nggi tegirmonlarning ishlov berish sifatiga jiddiy ta'sir qiladi va ishlab chiqarish samaradorligiga to'sqinlik qiladi. CNC ishlov berishning mis teshiklarini burg'ulashning asosiy og'riqli nuqtalariga murojaat qilib, sanoat uzoq -mexanik ishlov berish amaliyoti orqali jarayonni optimallashtirish bo'yicha bir qator maqsadli yechimlarni umumlashtirdi. Ushbu echimlar bir nechta o'lchamlarga, jumladan, uskunaning ishlashi, ish qismini qisish, kesish yordami va ishlov berish parametrlarini boshqarish, bu ishlov berish muammosini samarali yengib chiqadi.
Matkap uchini siqish aniqligi va qattiqlikni nazorat qilish mis CNC frezalash teshiklarini burg'ulashning asosiy jihatlari bo'lib, burg'ulash operatsiyasining barqarorligini bevosita aniqlaydi. Kichik{1}}diametrli burg'ulash uchlari ko'pincha CNC mis qismlarida kichik teshiklarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Ushbu matkap uchlari nisbatan zaif qattiqlikka ega va eksenel kuch ta'sirida deformatsiyaga va egilishga moyil. Matkap uchini noto'g'ri qisish, shtutserdan haddan tashqari kengaygan holda, qattiqlikni yanada pasaytiradi, bu nafaqat noto'g'ri tekislangan teshiklarga, balki burg'ulash uchining sinishi ehtimolini sezilarli darajada oshiradi. Shuning uchun, haqiqiy ishlov berishda, matkap uchining siqish holati aniq bo'lishi kerak va cho'tkadan uzatma uzunligi qat'iy nazorat qilinishi kerak. Burg'ulash chuqurligi talablariga javob beradigan bo'lsak, matkap uchining umumiy qattiqligini maksimal darajada oshirish, ishlov berish jarayonida deformatsiyani kamaytirish va aniq burg'ulash uchun asosiy kafolatni ta'minlash uchun kengaytma masofasini minimallashtirish kerak. Bir vaqtning o'zida, burg'ulashda noto'g'ri hizalanish tufayli burg'ulash paytida qo'shimcha radial kuchlarni oldini olish uchun burg'ulash uchini qisish paytida koaksiyallikni ta'minlash kerak, bu esa matkap uchining sinishi xavfini yanada kamaytiradi.
CNC mis varaqlarini aniq qisish va-oldindan joylashtirish misdagi burg'ulash og'ishlarining oldini olish va ishlov berish aniqligini oshirishda muhim qadamdir. Tegirmon{2}}tayyorlangan mis ish qismining burg'ulash yuzasi tekis bo'lishi kerak. Siqish paytida ish qismini to'g'ri joylashishini ta'minlash uchun burg'ulash o'qini ishlov berish tekisligiga perpendikulyar ushlab turish uchun maxsus asboblar moslamalari talab qilinadi. Bu burg'ulash paytida radial kuchlar tufayli matkapning egilishiga yo'l qo'ymaydi, shuning uchun teshikning noto'g'ri joylashishi va burg'ulashning sinishi oldini oladi. Mis teshiklarini CNC ishlov berish paytida burg'ulash uchining og'ishi bilan bog'liq keng tarqalgan muammoni hal qilish uchun "joylashuvni aniqlashdan oldingi burg'ulash" jarayonini qo'llash mumkin. Haqiqiy burg'ulashdan oldin, markaziy matkap yordamida ishlov berish joyida joylashishni aniqlash teshigi ochiladi. Bu joylashishni aniqlash teshigi burg'ulashning keyingi harakatlari uchun aniq ko'rsatmalar beradi, matkap traektoriyasini samarali ravishda cheklaydi va uning ildizida burg'ulashning noto'g'ri hizalanishi muammosini hal qiladi. Bundan tashqari, dastlabki burg'ulash paytida matkap uchiga ta'sir kuchini kamaytiradi, uning ishlash muddatini uzaytiradi.
Mis CNC ishlov berishning ishlov berish sharoitlarini yaxshilash va chiplarni olib tashlash muammolarini hal qilish uchun moylash sovutish moslamasini to'g'ri tanlash juda muhimdir. Misning yuqori plastisitivligi burg'ulash paytida chipning kuchli yopishishiga olib keladi. Samarali moylash va sovutish bo'lmasa, chiplar va burg'ulash uchi / teshik devori orasidagi ishqalanish qarshiligi sezilarli darajada oshadi, bu asbobning aşınmasını kuchaytiradi va chiplarni olib tashlashga to'sqinlik qiladi. Mis sharli tegirmonni burg'ulash uchun sanoat standartidagi moylash va sovutish suvi eritmasi 5% -8% emulsiya va kerosin aralashmasidir. Ushbu turdagi sovutish suvi yaxshi soqol va sovutish xususiyatlarini birlashtiradi, burg'ulash paytida ishqalanish koeffitsientini samarali ravishda kamaytiradi, asbobga chip yopishishini minimallashtiradi va burg'ulash uchi va ishlov berish joyini o'rtacha sovutishni ta'minlaydi, mahalliy haddan tashqari issiqlik tufayli materialning asbobga yopishib qolishiga yo'l qo'ymaydi.
Burg'ilash chuqurligini va chiplarni olib tashlash chastotasini qat'iy nazorat qilish chipning tiqilib qolishining oldini olish va matkap uchini himoya qilish uchun juda muhimdir. Tegishli moylash va sovutish suyuqligi bo'lsa ham, bir operatsiyani bajarishda haddan tashqari burg'ulash chuqurligi osongina chip to'planishiga va teshik ichida tiqilib qolishiga olib kelishi mumkin. Kichik{2}}diametrli burg'ulash uchlari tiqilib qoladigan chiplarning bosimi tufayli sinishi juda sezgir. Shuning uchun, haqiqiy ishlov berishda operatorlar har safar burg'ulash chuqurligini burg'ulash diametri va haqiqiy{4}}chinni olib tashlash asosida, "tez-tez burg'ulash va tez-tez olib tashlash" tamoyiliga rioya qilgan holda moslashuvchan nazorat qilishlari kerak, chiplarni qo'lda olib tashlash uchun burg'ulash uchini tez-tez tortib olishlari va chiplarni tezda tozalashni ta'minlashlari kerak. kanallar. Juda kichik diametrli mikro{6}}teshiklarni burg'ulash uchun, ish nuqtai nazaridan, burg'ulash uchini shikastlanishdan himoya qilish va teshik devorining sirtini ta'minlash uchun chiplarning tiqilib qolishiga yo'l qo'ymaslik uchun bitta burg'ulash chuqurligini mos ravishda kamaytirish va chiplarni olib tashlash chastotasini oshirish yanada zarurdir.
Mis uchun eng yaxshi so'nggi tegirmon uchun jarayonni optimallashtirishning asosi yuqori plastiklik va chiplarni oson yopishish kabi moddiy xususiyatlariga asoslangan maqsadli ishlov berish echimlarini ishlab chiqishdan iborat. Kichik diametrli teshiklarni burg'ulashning asosiy nuqtalaridan tashqari, misni qayta ishlashning umumiy jarayoni asbob tanlash, kesish parametrlarini moslashtirish va boshqa jihatlarga ham e'tibor berishni talab qiladi. Misol uchun, yuqori aniqlik va oqilona chip flute dizayni bilan maxsus asboblardan foydalanish, kesish tezligi va besleme tezligini optimallashtirish, chip deformatsiyasi va yopishqoqligini kamaytirish. Aniq ishlab chiqarish sanoati o'z komponentlaridan yuqori aniqlikni talab qilishda davom etar ekan, yuqori aniqlikdagi qismlar uchun muhim material sifatida mis,-qayta ishlash texnologiyasi standartlashtirilgan va tozalanadi, bu sanoatda muqarrar tendentsiyaga aylandi. Kichik{6}}oʻlchamdagi teshiklarni burgʻulash kabi odatiy texnik qiyinchiliklarni yengib oʻtish katta{7}}miqyosda, yuqori sifatli{8}}CNC mis plitalarini ishlab chiqarish uchun mustahkam poydevor yaratdi.
Hozirgi vaqtda nozik mashinalar ishlab chiqarish sanoati yuqori aniqlik, yuqori samaradorlik va intellektizatsiyaga qarab rivojlanmoqda. CNC mis plitalariga bozor talabi o'sishda davom etmoqda va jarayonga qo'yiladigan talablarMis uchun eng yaxshi oxirgi tegirmondoimiy ravishda ortib bormoqda. Tegishli qayta ishlash korxonalari -misning moddiy xususiyatlari boʻyicha chuqur tadqiqotlar oʻtkazishi, ishlov berish tajribasini umumlashtirishi, texnologik yechimlarni doimiy ravishda optimallashtirishi, operatsion tartib-qoidalarni takomillashtirishi va texnologik asosiy nuqtalarni uskuna parametrlari bilan aniq moslashtirish uchun CNC ishlov berish uskunasining aqlli afzalliklarini birlashtirishi kerak. Bu elektron, elektrotexnika va nozik asboblar kabi quyi oqim tarmoqlarining yuqori darajadagi ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondirib, mis sharli tegirmonni qayta ishlashda barqaror sifat va samaradorlikni oshiradi.
Biz bilan bog'lanish
Agar siz CNC{0}}mexanik mis qismlarini ishlab chiqayotgan bo'lsangiz yoki misni CNC frezalash jarayonlari uchun texnik maslahat va namunalarni tekshirishga muhtoj bo'lsangiz, bizning muhandislik guruhimiz sizga texnologik jarayonni loyihalash va ishlov berish bo'yicha professional yordam ko'rsatishi mumkin. Iltimos, istalgan vaqtda biz bilan bog'laning.
