Lehimlash materiallari - bu erish nuqtalari asosiy metallarga qaraganda pastroq bo'lgan plomba qotishmalari. Isitish va eritish paytida ular kapillyar ta'sir orqali juft bo'shliqlarni to'ldiradi, asosiy metallar bilan metallurgiya ta'siriga uchraydi va barqaror birikma hosil qilish uchun qotib qoladi. Ushbu plomba qotishmalari mexanik ishlab chiqarish, elektron komponentlar, aerokosmik, maishiy texnika va elektr uzatish moslamalarida keng qo'llaniladi; ular qo'shma qarshilik, tebranish qarshiligi va uzoq muddatli ishlash muddatini nazorat qilish uchun muhim sarf materiallari sifatida xizmat qiladi. Kontaktlar, o'chirgichlar va energiyani saqlash kalitlarini ishlab chiqarishda payvandlash materialini tanlash to'g'ridan-to'g'ri Brazing elektr kontaktlarining elektr o'tkazuvchanligi barqarorligini va boshq qarshiligini aniqlaydi.
Brazing materiallari asosiy komponentlar, erish nuqtasini tushiruvchi moddalar va ishlashni o'zgartiruvchi elementlardan iborat. Asosiy komponentlar asosiy materiallar bilan metallurgiya muvofiqligini ta'minlaydi; erish nuqtasini tushiruvchi moddalar erish haroratini asosiy metallarning qattiq haroratidan pastroq ushlab turadi; va o'zgartiruvchi elementlar eritilgan qotishmaning tarqalish va oqim xususiyatlarini, shuningdek, birikmaning mexanik ishlashini moslashtiradi. Sanoatda lehimlash materiallari erish haroratiga ko'ra "yumshoq" lehimlarga va "qattiq" lehimli qotishmalarga bo'linadi. Yumshoq lehimlar 450 darajadan past darajada eriydi - odatda qalay yoki vismut asosidagi qotishmalar - va asosan tenglikni yig'ish va kichik, aniq elektron komponentlar uchun ishlatiladi, ammo ular nisbatan pastroq bo'g'in kuchini taklif qiladi. Qattiq lehimli qotishmalar 450 darajadan yuqori eriydi va kumush, mis va nikel asosidagi qotishmalarni o'z ichiga oladi; Bular yuqori yuk ko'tarish qobiliyati va issiqlikka chidamliligini ta'minlaydi, bu ularni quvvat tashuvchi komponentlar, kesish asboblari va konstruktiv quvurlar uchun mos qiladi. Atrof-muhitni muhofaza qilish qoidalari tobora kuchayib borayotgani sababli, qo'rg'oshinsiz lehimlar asta-sekin an'anaviy qalay-qo'rg'oshin tizimlarini almashtirmoqda, qalay-kumush-mis va qalay-vismut qotishmalari endi elektron yig'ish uchun asosiy echim bo'lib xizmat qilmoqda.
Muhandislik dasturlari uchun lehim materiallarini baholashda ho'llash qobiliyati, suyuqligi, qo'shma mustahkamligi, korroziyaga chidamliligi va elektr o'tkazuvchanligiga ustunlik berish kerak. Namlanish qobiliyati erigan qotishmaning asosiy metall yuzasi bo'ylab tarqalish qobiliyatini anglatadi. Ushbu tarqalish darajasi samarali bog'lanish maydonini aniqlaydi va asosiy metall yuzasining tozaligi, qotishma tarkibi va isitish parametrlariga ta'sir qiladi. Suyuqlik bo'shliqni to'ldirish samaradorligini belgilaydi; suyuqlikning etarli emasligi bo'shliqlarga olib kelishi mumkin, ortiqcha suyuqlik esa plomba qotishmasining yo'qolishiga olib kelishi mumkin. Birlashmaning mustahkamligi komponentlarning yuk talablariga javob berishini ta'minlash uchun kesish va valentlik sinovlari orqali tekshiriladi. Korroziyaga chidamlilik nam yoki tuzli buzadigan amallar muhitiga ta'sir qiladigan qismlar uchun zarur bo'lib, qo'shma interfeysda imtiyozli korroziyani oldini oladi. Elektr o'tkazuvchanligi, ayniqsa, elektr aloqa qismlari uchun juda muhimdir, chunki interfeys qarshiligining o'zgarishi haroratning anormal ko'tarilishiga va qo'shimcha quvvat yo'qotilishiga olib kelishi mumkin.
Materialni tanlash jarayoni asosiy metallni, operatsion yuklarni, ruxsat etilgan isitish haroratini, material xarajatlarini va normativ hujjatlarga muvofiqligini baholashni o'z ichiga oladi. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan asosiy metallar odatda kumush yoki nikel asosidagi plomba qotishmalari bilan birlashtiriladi, alyuminiy qotishmalari esa alyuminiy asosidagi plomba moddalar bilan eng mos keladi. Tsiklik yuklanish yoki yuqori harorat sharoitlariga duchor bo'lgan komponentlar uchun issiqlikka chidamli va charchoqqa chidamli lehimli qotishmalarni tanlash kerak. Butun lehimlash jarayonida harorat uning don strukturasining buzilishini oldini olish uchun asosiy metallning qattiq haroratidan oshmasligi kerak. Kumushga asoslangan plomba moddalar yuqori elektr o'tkazuvchanligi va yoyga chidamliligini talab qiluvchi komponentlar uchun mos keladi, masalan, kumush kontaktli qattiq lehim yig'ishda ishlatiladiganlar, lekin ular qimmatroq bo'lsa ham; kamroq qattiq yuk yoki o'tkazuvchanlik talablari bo'lgan ilovalar uchun o'rniga misga asoslangan yoki sink asosidagi qotishmalardan foydalanish mumkin. Qo'rg'oshin o'z ichiga olgan yoki kadmiy o'z ichiga olgan lehimli qotishmalardan foydalanish qoidalar bilan cheklanganligi sababli, yangi loyihalar uchun past toksik qotishma tizimlariga ustunlik berish kerak.
Turli xil lehimlash jarayonlari plomba moddasining o'ziga xos shakllarini talab qiladi. Olovli payvandlash odatda novda shaklidagi plomba moddalaridan foydalanadi, induksion lehim esa choyshab yoki pasta shaklidagi plomba uchun juda mos keladi. Qotishma kukuni, tashuvchi vosita va oqimdan tashkil topgan pasta shaklidagi plomba moddalari yuqori hajmli, avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalari uchun idealdir. Flux plomba bilan birgalikda asosiy metall va plomba qotishmasining sirtlaridan oksidli qatlamlarni olib tashlash uchun ishlatiladi, shu bilan birga eritilgan hovuzni oksidlanishdan himoya qiladi. Isitish va sovutish tezligi asosiy metallning termal xususiyatlariga mos kelishi kerak; juda tez isitish chayqalish va deformatsiyaga olib kelishi mumkin, sekinroq sovutish esa, uzoqroq ishlab chiqarish tsikli hisobiga bo'lsa-da, bo'g'indagi qoldiq kuchlanishni kamaytirishga yordam beradi.
Saqlash sharoitlari quruq va toza bo'lishi kerak, chunki chang yoki pasta shaklidagi lehim materiallari namlik ta'sirida to'planib, samaradorligini yo'qotishi mumkin. Elektr kontaktli lehimli shtamplash komponentlarida ishlatishdan oldin sim shaklidagi plomba moddalari yog 'yoki ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun tozalanishi kerak va pasta shaklidagi plomba moddalari bir xil mustahkamlikni ta'minlash uchun yaxshilab aralashtirilishi kerak. Qattiq lehimlash materiallari xavfli chiqindilarni saqlash qoidalariga muvofiq qayta tiklanishi kerak; og'ir metallarni o'z ichiga olgan komponentlarni beg'araz tashlab bo'lmaydi.
Brazing materiallari sanoatning turli sohalarida qo'llaniladi. Elektronika sanoati asosan komponentlarni qadoqlash va kontaktlarning zanglashiga olib kirish uchun qalayga asoslangan yumshoq lehimlardan foydalanadi. Mexanik ishlov berishda kesish asboblari va konstruktiv qismlarni yig'ish uchun mis va nikel asosidagi qattiq lehimli qotishmalar (plomba metallari) qo'llaniladi. Aerokosmik sektor yuqori haroratga chidamli kobalt yoki nikel asosidagi lehimli qotishmalarga tayanadi. Maishiy texnika sanoatida payvandlash issiqlik almashinuvchilari va kompressor korpuslari uchun ishlatiladi. Avtomobil radiatorlari va elektron boshqaruv komponentlari uchun bo'g'inlarning termal charchoq va tebranishlarga chidamliligi bilan bog'liq maxsus ishlash mezonlari talab qilinadi.
Hozirgi sanoat ilmiy-tadqiqot ishlari past toksiklik formulalariga, kompozit bilan mustahkamlangan lehimli qotishmalarga, nano-modifikatsiyalangan plomba qotishmalariga va oldindan tayyorlangan lehimli folga yoki shimlarga qaratilgan. Oldindan tayyorlangan payvandlash elementlari va barqaror lehim pastalari avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalari uchun juda mos keladi, bu esa qo'lda aralashuv natijasida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan nomuvofiqliklarni minimallashtirishga yordam beradi. Materiallar tarkibini doimiy ravishda optimallashtirish va jarayonni takomillashtirish yuqori sifatli lehimlash materiallarining birlik narxini pasaytirishda davom etmoqda.
Muhandislik guruhlari kalitlar yoki kontaktorlar kabi komponentlarni prototiplash va ommaviy ishlab chiqarishni davom ettirishdan oldin, ular aniq lehimli qotishma sinfini, oqim tizimini, isitish profilini va tekshirish standartlarini aniq belgilashlari kerak. Faqatgina material tanlash, jarayon parametrlari va tekshirish protokollarini moslashtirishni ta'minlash orqali kontakt interfeysi qarshiligini samarali boshqarish mumkin. Ushbu yondashuv yoy eroziyasi yoki tebranishdan kelib chiqadigan charchoq tufayli yuzaga keladigan nosozlik xavfini kamaytiradi, bu esaKumush kontaktli lehimli yig'ilishlaruzoq muddatli kommutatsiya davrlarida barqaror ishlashni saqlab qolish.
Biz bilan bog'lanish
