CNC alyuminiy qismlarini qayta ishlash: global bozor tushunchalari va xitoylik ishlab chiqaruvchilarning raqobatbardosh tahlili

Zamonaviy ishlab chiqarishda yuqori aniqlik, yuqori samaradorlik va yuqori avtomatlashtirish afzalliklari bilan CNC ishlov berish texnologiyasi alyuminiy qismlarga ishlov berishning asosiy usuliga aylandi. Yengilligi, yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi va ishlov berish qulayligi tufayli alyuminiy aerokosmik, avtomobilsozlik va elektron uskunalar kabi asosiy sohalarda keng qo'llaniladi. CNC texnologiyasi alyuminiyni qo'llash imkoniyatlarini yanada ochib beradi, alyuminiy CNC qismlarida murakkab tuzilmalarni va aniq o'lchamlarni qayta ishlash ehtiyojlarini qondiradi.

CNC ishlov berish - bu kesish, burg'ulash va frezalash kabi alyuminiy blankalarda bir qator operatsiyalarni bajarish uchun dastgoh asboblarini boshqarish uchun oldindan o'rnatilgan dastur ko'rsatmalaridan foydalanadigan nozik ishlab chiqarish usuli bo'lib, yakunda dizayn talablariga javob beradigan qismlarni oladi. Bundan tashqari, alyuminiy torna qismlarini ishlab chiqarishning asosiy usuli hisoblanadi. Uning asosiy afzalligi an'anaviy ishlov berishda qo'lda ishlashga bog'liqlikni yo'q qilishdir. Servo tizimlar orqali harakat traektoriyasi real vaqt rejimida kuzatilib, ishlov berishning aniqligi va takrorlanuvchanligini ta'minlab, uni murakkab shakldagi qismlarni ommaviy ishlab chiqarish uchun ayniqsa qulay qiladi.

Materialni tanlash ishlov berish sifatining asosiy shartidir. Alyuminiyning turli navlari sezilarli ishlash farqlarini namoyish etadi, bu esa ishlov berilgan alyuminiy qismlarining maxsus mahsulot talablari asosida aniq tanlashni talab qiladi: 6061 seriyali alyuminiy qotishmalari mukammal umumiy ishlash, o'rtacha quvvat va ishlov berish qulayligini taklif qiladi, bu ularni umumiy strukturaviy komponentlar uchun mos qiladi; 7075 seriyali alyuminiy qotishmalari yuqori quvvatga ega va odatda aerokosmik ilovalar kabi yuqori-yuklangan qismlarda qo'llaniladi, lekin ularni qayta ishlash qiyinroq; sof alyuminiy, yaxshi egiluvchanligi tufayli, oddiy shakllantirish qobiliyatiga ega engil qismlarga mos keladi.

1. Ishlovdan oldingi-bosqich
Bunga alyuminiyni oldindan ishlov berish va dasturlash dizayni kiradi, alyuminiy ishlov berish qismlarini qayta ishlashning birinchi bosqichi. Oldindan ishlov berish alyuminiy materialni kesish, yog'sizlantirish va zangdan tozalash, bo'sh joyni keyingi operatsiyalar uchun mos o'lchamlarga ishlov berish va sirt tozaligini ishlov berish talablariga javob berishni ta'minlashni o'z ichiga oladi; dasturlash dizayni asosiy qadamdir. Muhandislar birinchi navbatda SAPR dasturidan foydalangan holda 3D modelni yaratadilar, so'ngra asbob yo'li, kesish tezligi va besleme tezligi kabi asosiy parametrlarni ko'rsatib, ishlov berish yo'li kodlarini yaratish uchun CAM dasturidan foydalanadilar.

2. Ishlov berishni bajarish bosqichi

CNC ishlov berish alyuminiy qismlari "qo'poldan nozikgacha, tashqaridan ichkariga" tamoyiliga qat'iy rioya qilishlari kerak: Qo'pol ishlov berish ortiqcha materialni samarali olib tashlashni maqsad qilib qo'yadi, bu esa kesishning katta chuqurligini ta'minlaydi; Pardozlash aniqlikni ta'minlashga, nozik kesish uchun 0,1{1}}0,5 mm ruxsatni saqlab qolishga, termal deformatsiya va asbob yopishib qolishining oldini olish uchun aniq sovutish uchun MQL mikro-moyli tuman sovutish tizimidan foydalanishga qaratilgan.

3. Joylash{1}}Qayta ishlash
Bu sifatni tekshirish va sirtni qayta ishlashni o'z ichiga oladi, bu malakali maxsus ignabargli alyuminiy qismlarini yaratishning yakuniy bosqichidir. Sifatni tekshirish doimiy harorat sharoitida asosiy o'lchamlar va geometrik toleranslarni tekshirish uchun koordinata o'lchash mashinalari va mikrometrlar kabi nozik asboblardan foydalanadi, toleranslar ± 0,01 mm ichida nazorat qilinishini ta'minlaydi; sirtni tozalash alyuminiy qismlarning aşınma qarshiligini, korroziyaga chidamliligini va tashqi ko'rinishini yaxshilash talablari asosida qumlash, anodlash va elektrokaplama kabi jarayonlarni tanlashni o'z ichiga oladi.

Asbob tanlash va parametrlarni optimallashtirish alyuminiy CNC frezalash qismlarining ishlov berish sifati va samaradorligini bevosita aniqlaydi. Alyuminiy juda yopishqoq va{1}}qirra hosil bo'lishiga moyil, shuning uchun olmos bilan qoplangan PCD asboblari yoki TiAlN-qoplamali karbid asboblariga ustunlik berish kerak. Ijobiy burchak burchaklari va spiral naylar aşınma qarshiligini va chiplarni olib tashlashni yaxshilaydi. Chuqur bo'shliqqa ishlov berish uchun tebranishlarni minimallashtirish uchun-bir qirrali burg'ulash asboblaridan foydalanish kerak.

CNC Frezeleme alyuminiy qismlarini ishlov berishning aniqligini ta'minlash uchun kesish parametrlari ishlov berish bosqichiga muvofiq aniq belgilanishi kerak: Dag'al: 3000-10000 rpm, tish boshiga besleme 0,1-0,3 mm; Tugatish: Tezlikni 5000-15000 rpm ga oshiring, tish boshiga ovqatlanishni 0,02-0,1 mm gacha kamaytiring va sirt pürüzlülüğü Ra qiymatini doimiy ravishda 0,8 mkm dan past bo'lishini ta'minlash uchun yuqori tezlikda, engil kesishdan foydalaning.

Portlash muammolari CNC frezalash qismlari alyuminiy ishlov berishda tez-tez uchraydigan muammo bo'lib, ko'pincha asbobning xiralashishi yoki to'satdan besleme o'zgarishi natijasida yuzaga keladi. Yechimlar asboblarni oʻz vaqtida almashtirish uchun asboblarning ishlash muddatini qayd etishni, burchaklardagi G02/G03 yumaloq oʻtish buyruqlarini qoʻllashni va kerak boʻlganda, ishlov berishdan keyingi{3}}elektroliz bilan tozalashni oʻz ichiga oladi.

Yuzaki chayqalish milya podshipnikining ortiqcha bo'shlig'i yoki asbobning beqaror qisilishi tufayli yuzaga keladi. Bu alyuminiy torna qismlarini qayta ishlashda ham keng tarqalgan muammodir. Bu milning chiqishini tekshirishni va asbob ushlagichining konusning aloqa joyini 85% dan yuqori darajaga moslashtirishni, notekis kesishning oldini olish uchun asboblar yo'lini optimallashtirishni talab qiladi.

Termal deformatsiyalar-va tolerantlik aniqligidan tashqari{1}}bir nechta chora-tadbirlar yordamida yumshatish mumkin, bu esa maxsus tayyorlangan alyuminiy qismlarini qayta ishlash sifatini samarali oshirish imkonini beradi: Z-oʻqining termal kengayishini qoplash uchun haroratni oʻzgartirish xaritasi jadvalini oʻrnatish, oldingi va oʻzgaruvchan oʻlchovlar bilan ishlov berish. ishlov berish; stol tekisligini 0,01 mm/m² ga kalibrlash, teskari tebranishlarni kompensatsiya qilish uchun ballbardan foydalanish va tashqi tebranishlarni blokirovka qilish uchun poydevor tebranishini o'chirish xandaqlarini qo'shish.

Kesish suyuqligidan noto'g'ri foydalanish osonlikcha ishlov berish nuqsonlariga olib kelishi mumkin, bu esa barcha turdagi CNC alyuminiy frezalash qismlariga ta'sir qiladi. Suv{1}}eriydigan yoki emulsiya{2}}turi suyuqliklarni tanlash, tozalikni saqlash uchun ularni muntazam filtrlash va purkash burchagi kesish maydonini toʻgʻri qoplashini taʼminlash kerak.

Yuqorida aytib o'tilgan etuk CNC ishlov berish texnologiyasi tizimiga asoslanib, biz yuqori sifatli-professional tarzda yaratamiz.Alyuminiy CNC qismlari, bir nechta sohalarda moslashtirilgan ehtiyojlarni qamrab oladi. Biz mahsulotning aniqligi va ishlashini ta'minlash uchun material tanlash, jarayonni bajarish va sifatni tekshirishning butun jarayonini qat'iy nazorat qilamiz. Bizning qismlar aerokosmik, avtomobilsozlik va elektronika kabi turli stsenariylarning ishlov berish talablariga moslashtirilib, mijozlarga yuqori darajada moslasha oladigan-alyuminiy qismlarni taqdim etadi.

Moslashtirilgan yuqori sifatli alyuminiy CNC qismlari- uchun batafsil ma'lumot uchun biz bilan bog'laning. Sizga professional ishlov berish yechimlari va yuqori-sifatli mahsulotlarni taqdim etib, siz bilan hamkorlik qilishni orziqib kutamiz. Biz sizning buyurtmalaringizni istalgan vaqtda qabul qilamiz!