Alyuminiy qotishmalari-engilligi, yuqori darajada egiluvchanligi va ishlov berishda oson{1}} kabi afzalliklari tufayli nozik mashinasozlik va avtomobil komponentlaridan tortib, yangi energiya ilovalari uchun konstruktiv qismlargacha boʻlgan sohalarda keng qoʻllaniladi; shuning uchun alyuminiyni qayta ishlash xizmatlari nozik ishlab chiqarish sanoatida asosiy qo'llab-quvvatlovchi jarayonga aylandi. Biroq, alyuminiy qotishmalari nisbatan past qattiqlik va yuqori issiqlik kengayish koeffitsientiga ega. Yupqa devorli-devorli qismlarga, yupqa plitalarga yoki murakkab bo'shliqlarga ega qismlarga ishlov berishda ular tayyor mahsulotning aniqligini jiddiy ravishda buzuvchi stress-deformatsiyalar, termal deformatsiyalar va mexanik buzilishlarga-o'ta sezgir. Ilmiy asoslangan ishlov berish texnikasini o'zlashtirish shuning uchun bunday deformatsiyani nazorat qilish uchun juda muhimdir.
Nosimmetrik qatlamli ishlov berish materialni sezilarli darajada olib tashlashni talab qiladigan ish qismlarida termal deformatsiyani yumshatishning asosiy usuli bo'lib, u CNC{0}}mashinali alyuminiy qismlarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Ko'p miqdorda materialni bitta o'tishda olib tashlash issiqlikni to'playdi va stress nomutanosibligini keltirib chiqaradi, bu ko'pincha plitalarning tekisligi bardoshlik chegaralaridan tashqariga tushishiga olib keladi. Nosimmetrik yondashuvni qo‘llash orqali{3}}old va orqa tomonlar o‘rtasidagi kesmalarni almashtirib, oxirgi o‘lchamlarga erishilgunga qadar material qatlamini olib tashlash orqali-issiqlikni doimiy ravishda yo‘qotish va ichki kuchlanishlarni muvozanatlash mumkin, bu esa ishlov beriladigan qismning tekisligi va o‘lchov barqarorligini sezilarli darajada yaxshilaydi.
Ko'p bo'shliqli alyuminiy buyumlar uchun qatlamli, ko'p o'tishli ishlov berish usuli kuchlanishning notekis taqsimlanishi natijasida yuzaga keladigan deformatsiyani samarali oldini oladi va alyuminiy qismlarni ommaviy ishlab chiqarish uchun ideal qiladi. Alohida bo'shliqlarni an'anaviy bir martalik ishlov berish ko'pincha bir tomonlama kuchlanish kontsentratsiyasiga va bo'shliq devorlarining siljishi yoki deformatsiyasiga olib keladi. Barcha bo'shliqlar qatlamma-qatlam sinxron ishlov beradigan jarayonni qo'llash orqali ishlov beriladigan qism bir xil kuchlanishni boshdan kechiradi, bu esa manbadagi deformatsiya xavfini minimallashtiradi-bu usul murakkab, ko'p bo'shliqli alyuminiy qotishma komponentlari uchun mos{6}}.
Kesish parametrlarini ilmiy jihatdan moslashtirish, ishlov berish aniqligi va ishlab chiqarish samaradorligini muvozanatlashning kalitidir va CNC alyuminiy qismlarini ishlab chiqarishda standart deformatsiyaga qarshi{0}}strategiya sifatida xizmat qiladi. Kesishning haddan tashqari chuqurligi kesish kuchlarining keskin o'sishiga olib keladi, bu esa ishlov beriladigan qismning deformatsiyasiga va asboblarning aşınmasına olib keladi. Sanoat odatda sayoz kesimlar, yuqori shpindel tezligi va yuqori besleme tezligi bilan tavsiflangan yuqori{3}}tezlikli frezalash strategiyasidan foydalanadi; bu yondashuv kesish kuchlarini kamaytiradi va CNC alyuminiy frezalashda samaradorlik va sifatni ta'minlagan holda termal deformatsiyani nazorat qiladi.
Asbob parametrlarini optimallashtirish va to'g'ri asboblarni tanlash alyuminiy qotishmalarini qayta ishlash jarayonida deformatsiyani minimallashtirish, tayyor qismlarning o'lchov aniqligini bevosita aniqlash uchun muhim omillardir. Rak burchaklarini, spiral burchaklarini va qo'rg'oshin burchaklarini to'g'ri sozlash kesish qarshiligini pasaytiradi va issiqlik tarqalishini yaxshilaydi. Bundan tashqari, asbob geometriyasini optimallashtirish{2}}masalan, tishlar sonini kamaytirish va chiplar boʻshligʻini oshirish-chipning tiqilib qolishi va tiqilib qolishi natijasida yuzaga keladigan deformatsiyaning oldini oladi va bu jarayonni yupqa devorli alyuminiy qismlarga-haqiqiy ishlov berish uchun mos qiladi.
Standartlashtirilgan asboblarni charxlash va tugatish operatsiyalari oldidan eskirish chegaralarini qat'iy nazorat qilish CNC{0}}alyuminiy qismlarining sifatini ta'minlash uchun zarurdir. Yangi asboblarni silliq va silliq kesishni ta'minlash uchun burmalar va tishlarni olib tashlash kerak. Asbobning eskirishini 0,2 mm gacha nazorat qilish va ishlov berish haroratini 100 darajadan past ushlab turish -yuqoridagi chekka (BUE) shakllanishining oldini oladi, kesish issiqligi va elastik deformatsiyani kamaytiradi va sirt aniqligini oshiradi.
Frezeleme asboblari ketma-ketligini strategik jihatdan aniqlash butun CNC alyuminiy ishlab chiqarish ish oqimiga qo'llaniladigan nozik ishlov berishning asosiy printsipidir. Qo'pol ishlov berishda ortiqcha zahiralarni tezda olib tashlash uchun ko'tarilish frezalash (yoki muayyan ehtiyojlarga qarab an'anaviy frezalash, lekin samaradorlik uchun ko'pincha ko'tarilish frezalash afzallik beriladi) ustuvor hisoblanadi. Tugatish operatsiyalari doimiy ravishda toqqa chiqadigan frezalashdan foydalanadi, bu qalindan ingichka chiplarga silliq o'tish imkonini beradi; bu ishning qattiqlashishini yumshatadi, nozik qismlardagi daqiqali deformatsiyalarni bostiradi va yakuniy mahsulotda o'lchov aniqligini ta'minlaydi.
Yupqa devorli{0}}devorli qismlarni ikkilamchi qisish jarayoni qisish stressi natijasida kelib chiqadigan deformatsiyani bartaraf etish uchun maxsus ishlab chiqilgan va alyuminiydan tayyorlangan alyuminiy qismlarini qayta ishlash uchun mos keladi. Bir bosqichli siqish ko'pincha qattiq siqilish natijasida deformatsiyaga olib keladi; biroq, oxirgi tugatish oʻtishidan oldin armaturani boʻshatish orqali-ichki qisish kuchlanishini yumshatish va yakuniy, engil qisish-qisqichdan kelib chiqadigan deformatsiyani-ilgʻayishdan oldin ish qismini tabiiy ravishda asl holatiga qaytarishga imkon berish orqali yupqa devorli qismlarning tekisligini sezilarli darajada yaxshilaydi{{6}.
"Burg'ilash-keyin-tegirmon" ishlov berish ketma-ketligi bo'shliqqa ishlov berish jarayonida chiplarni yomon evakuatsiya qilish va termal deformatsiya kabi muammolarni samarali hal qiladi va bu alyuminiydan burilgan qismlarni ishlab chiqarishda keng qo'llanilishiga imkon beradi. To'g'ridan-to'g'ri frezalash osonlik bilan chipning tiqilib qolishiga, mahalliy termal kengayishiga va hatto asbobning parchalanishiga yoki sinishiga olib kelishi mumkin. Funktsiyani kengaytirish va shakllantirish uchun frezalashtirgichni ishlatishdan oldin-katta diametrli bit bilan teshikni oldindan burg'ulash orqali chiplarni evakuatsiya qilish osonlashadi va kesish harorati pasayadi, shu bilan termal deformatsiya va ishlov berishda nosozliklar oldini oladi.
Etti asosiy deformatsiyaga qarshi{0}} texnikaning kombinatsiyasi alyuminiy qotishmalarini qayta ishlashda turli deformatsiya muammolarini har tomonlama hal qilish imkonini beradi, bu esa yuqori aniqlikdagi ommaviy ishlab chiqarishni osonlashtiradi. Deformatsiya qoldiq stress, issiqlik effektlari yoki siqish kuchlaridan kelib chiqadimi, uni jarayonni optimallashtirish, parametrlarni sozlash, asboblarni yangilash va ish jarayonini yaxshilash orqali aniq nazorat qilish mumkin va shu bilan mahsulotning parchalanish tezligini sezilarli darajada kamaytiradi.
Xulosa qilib aytganda, alyuminiy qotishmalarini qayta ishlash jarayonida deformatsiyalar materiallarning xususiyatlari, kesish parametrlari, ishlov berish ketma-ketligi va siqish usullarini o'z ichiga olgan omillarning kombinatsiyasidan kelib chiqadi. Yettita maxsus strategiyadan{1}}nosimmetrik ishlov berish, qatlamli kesish, optimallashtirilgan kesish parametrlari, asboblarni yangilash, standartlashtirilgan asbob yoʻllari, -qayta qisish va frezalashdan oldin burgʻulash-ni qoʻllash orqali ishlab chiqaruvchilar ishlov berish jarayonini toʻliq optimallashtirishi, alyuminiy NC qismlarining aniqligi va deformatsiyasining deformatsiyasini aniq nazorat qilishi mumkin.
Agar sizga deformatsiyaga qarshi ishlov berish boʻyicha moslashtirilgan yechimlar yoki kesish parametrlari va ishlov berish jarayonlarini optimallashtirishda yordam kerak boʻlsa, biz bilan bogʻlaning.alyuminiy CNC ishlov berish qismlari; nozik alyuminiy qotishmasidan ishlov berish uchun professional texnik yordam ko'rsatishga tayyormiz.
Biz bilan bog'lanish
