Yuqori unumdorlikka ega elektron qurilmalarning tez takrorlanishi kontekstida sovutgich dizayni tizim ishonchliligi va yangi mahsulotlarni joriy etish jarayoniga ta'sir qiluvchi asosiy omilga aylandi. Keng muhandislik amaliyoti shuni ko'rsatadiki, ba'zi sovutgichlar hisoblash suyuqliklari dinamikasi (CFD) simulyatsiyalarida juda yaxshi ishlaydi, lekin CNC ishlov berish cheklovlarini e'tiborsiz qoldirish tufayli haqiqiy ishlab chiqarish jarayonida tez-tez ishlamay qoladi. Haddan tashqari yupqa qanotlar, ultra{3}}yuqori tomonlar nisbati yoki haddan tashqari chuqur bo'shliqlar nafaqat asboblarning shovqin-suroniga sabab bo'libgina qolmay, balki qismlarning parchalanishi va yetkazib berish kechikishiga ham olib kelishi mumkin, bu esa NPI (Yangi Mahsulotni joriy etish) rejalariga bevosita ta'sir qiladi. Shu sababli, issiqlik dizayni va ishlab chiqarish cheklovlarini DFM (Ishlab chiqarish uchun dizayn) tizimiga integratsiyalash yuqori-sovutgichlarni ishlab chiqishda asosiy masalaga aylandi.
Ekstruziya va quyma jarayonlar bilan solishtirganda, CNC ishlov berish murakkab geometriyalarni amalga oshirishda muhim afzalliklarga ega. -Doimiy boʻlmagan koʻndalang-kesimlar, koʻp yoʻnalishli qanotlar yoki oʻrnatilgan boʻshliqli tuzilmalar uchun anʼanaviy shakllantirish usullari yetarli emas, CNC alyuminiydan ishlov berish qismlari esa koʻp-oʻqli bogʻlanish orqali aniq konturni qayta ishlashga erishishi mumkin. Ayniqsa, tez prototiplash va kichik{6}}partiyali ishlab chiqarishda, CNC frezalash alyuminiy qismlari tekshirish namunalarini qisqaroq tsiklda yakunlashi mumkin, bu esa strukturani optimallashtirish uchun ma'lumotlarni qo'llab-quvvatlaydi. Hatto oʻrta{8}}to-yuqori seriyali ishlab chiqarish stsenariylarida ham dizaynni oʻzgartirish chastotasi past boʻlsa ham, yuqori{10}}aniqlikdagi CNC barqaror ustunlikni saqlab qoladi.
Biroq, yuqori -samarador sovutish qanot balandligining cheksiz o'sishi yoki qalinligining qisqarishini anglatmaydi. Issiqlik tarqalishining samaradorligi sirt maydoni bilan ijobiy bog'liq bo'lsa-da, geometriya ishlov berishning fizik qonunlariga mos kelishi kerak. Juda yupqa qanotlar asbobning qattiqligini pasaytiradi, bu tebranish va sirt sifatini pasayishiga olib keladi; juda qalin qanotlar asbobning oshib ketishini oshiradi, bu esa asbobning sinishi oldini olish uchun besleme tezligini kamaytirishni talab qiladi va shu bilan birlik narxini sezilarli darajada oshiradi. Alyuminiy nozik ishlov berish amaliyotida, issiqlik tarqalish qobiliyatini va ishlov berish barqarorligini muvozanatlash uchun fin qalinligi va oralig'i odatda xavfsizlikning pastki chegaralari bilan o'rnatiladi.
Materialni tanlash ishlov berish oynasiga ham ta'sir qiladi. Alyuminiy qotishmalari (masalan, 6061 va 6063) engil vazni va mukammal ishlov berish qobiliyati tufayli CNC ishlangan alyuminiy qismlarning ko'pchiligi uchun afzal qilingan materialdir. Ularning issiqlik o'tkazuvchanligi taxminan 200-230 Vt / m · K bo'lib, ko'pchilik elektron qurilmalarning talablariga javob beradi. Mis yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lsa-da, u ishlov berish jarayonida burmalar va asboblarning yopishishiga moyil bo'lib, ishlab chiqarish xavfini oshiradi. Shu sababli, gibrid struktura ko'pincha muhandislik sohasida qo'llaniladi, issiqlik manbai bazasi hududida misdan foydalaniladi, issiqlik tarqalish qanotlari alyuminiy bo'lib qoladi, CNC alyuminiyidan foydalangan holda nozik ishlov berish interfeysning aniqligini ta'minlaydi.
Geometrik dizayn darajasida aspekt nisbati (fin balandligi va qalinligi nisbati) ishlab chiqarish qobiliyatini belgilovchi asosiy parametrdir. Alyuminiy konstruktsiyalar uchun odatda uni 6: 1 dan pastroq saqlash tavsiya etiladi. Ushbu chegaradan oshib ketish asbobning og'ishini sezilarli darajada oshiradi va ishlov berish tebranishi bevosita sirt qoplamasi va o'lchov aniqligiga ta'sir qiladi. Maxsus ignabargli alyuminiy qismlari yoki murakkab bo'shliq tuzilmalari uchun, shuningdek, asbobning sinishi xavfini oldini olish uchun bo'shliq chuqurligi asbob diametridan to'rt baravar oshmasligini ta'minlash kerak.
Issiqlik moslamasining termal qarshiligi nafaqat material va fin tuzilishiga, balki aloqa yuzasining tekisligiga ham bog'liq. Rₜₕ=DT/P termal qarshilik formulasi ma'lum bir quvvat sharoitida harorat farqining oshishi issiqlik o'tkazuvchanligi samaradorligining pasayishini bildiradi. Agar yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi yuqori bo'lgan materiallardan foydalanganda ham, kontakt yuzasida kichik havo bo'shliqlari mavjud bo'lsa, umumiy issiqlik qarshiligi 30% dan 50% gacha oshishi mumkin. Shuning uchun, alyuminiy ishlangan qismlarga ishlov berishda, issiqlik interfeysi materialining optimal ishlashini ta'minlash uchun pastki yuzaning tekisligi odatda ± 0,05 mm ichida va teshik holatining aniqligi ± 0,02 mm ichida nazorat qilinishi kerak.
Asosiy qalinligi dizayni ham ahamiyatsiz emas. Juda yupqa bo'lgan taglik plitasi yon tomonga tarqalmasdan oldin issiqlikning qanotlarga o'tkazilishiga olib keladi va mahalliy issiq joylarni hosil qiladi; juda qalin taglik plitasi og'irlik va narxni oshiradi. Muhandislik tajribasi shuni ko'rsatadiki, tekislikdagi issiqlik tarqalish qobiliyatini ta'minlash uchun taglik qalinligi ideal holda fin qalinligidan ikki baravar kam bo'lmasligi kerak. Alyuminiy CNC ishlov beriladigan qismlarni ishlab chiqarish jarayonida, o'rnatish teshiklarini, iplarni va joylashishni aniqlash datumlarini bitta siqish operatsiyasida ishlov berishni yakunlash umumiy yig'ish aniqligini samarali yaxshilashi mumkin.
Xarajatlarni nazorat qilish nuqtai nazaridan, issiqlik moslamasini xarid qilish nafaqat birlik narxiga e'tibor qaratishi, balki egalik qilishning umumiy qiymatini, jumladan ishlov berish vaqti, sifat risklari va qayta ishlash ehtimolini ham baholashi kerak. Kichik va o'rta partiyali loyihalar uchun alyuminiyni qayta ishlash bo'yicha xizmat ko'rsatish imkoniyatlariga ega barqaror ta'minot tizimini tanlash etkazib berish vaqtini qisqartirishga va dizaynni takrorlash xarajatlarini kamaytirishga yordam beradi. Ayniqsa, elektron qurilmalarda miniatyurachilik tendentsiyasi bilan bardoshlik diapazonlari 0,01 mm yoki hatto 0,005 mm gacha keskinlashishi mumkin, bu esa CNC alyuminiy qismlari zavodlarining jarayonni boshqarish imkoniyatlariga yuqori talablarni qo'yadi.
Haqiqiy dizaynni optimallashtirish jarayonida quyidagi asosiy fikrlarni tekshirish kerak: barcha ichki burchaklar to'g'ri burchaklardan kelib chiqqan EDM talablaridan qochish uchun oqilona yumaloq o'tishlardan foydalanishi kerak; asbob barqarorligini ta'minlash uchun chuqur bo'shliq tuzilmalari cheklanishi kerak; faqat muhim kontaktli yuzalar yuqori darajada silliqlangan bo'lishi kerak, boshqa joylarda esa an'anaviy sirt ishlov berish usullari qo'llanilishi kerak; bir nechta qismlarni bitta CNC alyuminiy konstruktsiyasiga integratsiya qilishning maqsadga muvofiqligi baholanishi kerak. Ushbu Dizayn uchun ishlab chiqarish (DFM) choralari ishlab chiqarish xatarlarini samarali kamaytirishi va birinchi -o‘tish rentabelligini oshirishi mumkin.
Umuman olganda, muvaffaqiyatli CNC issiqlik moslamasi dizayni shunchaki sirt maydonini maksimal darajada oshirish haqida emas, balki termal ishlash va ishlab chiqarish imkoniyati o'rtasidagi muvozanatga erishishdir. Fin aspekt nisbatini nazorat qilish, materiallar kombinatsiyasini optimallashtirish, pastki sirt aniqligini ta'minlash va ishlov berish yo'llarini oqilona rejalashtirish orqali,CNC alyuminiy qismlarixarajat va aylanish vaqtini cheklashdan qochib, samarali issiqlik tarqalishini ta'minlashi mumkin. Elektron qurilmalarning quvvat zichligi ortib borar ekan, issiqlik dizayni va ishlab chiqarish o'rtasidagi sinergiya sanoatda asosiy raqobatbardosh qobiliyatga aylanadi.
Biz bilan bog'lanish
Agar siz CNC alyuminiy ishlov berish qismlarini loyihalash bo'yicha ko'rsatmalarni, odatiy strukturani optimallashtirish holatlarini yoki material tanlash bo'yicha takliflarni olishni istasangiz, biz bilan bog'laning. Biz sizga professional texnik yordam va muhandislik konsalting xizmatlarini taqdim etamiz.
