Kontaktlarning vazifasi va asosiy ta'rifi
Kontaktor - bu AC va doimiy tokning asosiy zanjirlarini, shuningdek, nazorat qilish davrlarini yaratish yoki uzish uchun ishlatiladigan avtomatik boshqaruv moslamasi. Uning asosiy boshqariladigan yuklari elektr motorlardir, lekin u elektr isitgichlar va payvandlash mashinalari kabi boshqa elektr yuklari uchun ham ishlatilishi mumkin. Kontaktorning vazifasi pichoq kalitiga o'xshaydi; Biroq, kontaktor faqat kontaktlarning zanglashiga olib, uzib qo'yishdan tashqari imkoniyatlarni ham taqdim etadi. Uning o'ziga xos afzalliklari bor, jumladan, past kuchlanishdan himoya qilish, nol kuchlanishdan himoya qilish, yuqori boshqaruv sig'imi, tez-tez almashtirish operatsiyalari va masofadan boshqarish uchun yaroqlilik, operatsion ishonchlilik va uzoq xizmat muddati-, ayniqsa, pichoq kalitlarida mavjud bo'lmagan, shuningdek, yaqin masofada qo'lda ishlashni talab qiladigan xususiyatlar. Shunday qilib, kontaktor avtomatik boshqaruv sxemasi tizimlarida eng ko'p qo'llaniladigan elektr moslamasidir. Kontaktorning ichki terminallari tashqi o'tkazgichlar bilan bog'langan interfeysda guruch metall klemens qismlari nazorat signallari va quvvatni kiritish va chiqarishni osonlashtiradigan muhim funktsiyani bajaradi; ushbu komponentlarning elektr o'tkazuvchanligi va korroziyaga chidamliligi bevosita kontaktorning uzoq muddatli ishonchliligini-belgilaydi.
Kontaktlarning ishlash tamoyillari va tasnifi
Kontaktor - bu elektr kontaktlarini ochish yoki yopish uchun elektromagnit tortishish va bahor reaktsiyasi kuchlari o'rtasidagi o'zaro ta'sirdan foydalanadigan elektr qurilma. Elektromagnit lasan quvvatlanganda, temir yadro armaturani tortadigan magnit kuch hosil qiladi va shu bilan aloqa tizimini harakatga keltiradi; aksincha, bobin quvvatsizlanganda-reaksiya prujinalari armatura va kontaktlarni dastlabki holatiga qaytaradi. Kontaktlar o'zgaruvchan tokni (AC) yoki to'g'ridan-to'g'ri tokni (DC) boshqaradimi-yo'qligiga qarab, kontaktorlar o'zgaruvchan tok kontaktorlari va shahar kontaktorlariga bo'linadi; ikkalasi o'rtasidagi asosiy farq ularning tegishli yoyni-o'chirish usullaridadir. O'zgaruvchan tok kontaktorlari odatda yoyni yo'q qilishni osonlashtirish uchun o'zgaruvchan tokning tabiiy nol-kesishish xususiyatidan foydalanib, tarmoq{5}}turi yoki magnit zarba-yoyni bostirishdan foydalanadi. Biroq, to'g'ridan-to'g'ri to'g'ridan-to'g'ri kontaktorlar kuchliroq yoyni o'chirish-choralarini talab qiladi, chunki to'g'ridan-to'g'ri yoylarda tabiiy nol kesishish nuqtalari yo'q- va shuning uchun uzoqroq davom etadi. Elektromagnit mexanizm va kontakt tizimini bog'laydigan yuqorida aytib o'tilgan ulanish sxemasida "Relay Pin Brass Terminal" signal uzatish uchun muhim tugun bo'lib xizmat qiladi; odatda guruchdan shtamplangan va qalay yoki kumush qoplama bilan ishlangan bu terminallar boshqaruv pallasida signallarning barqaror uzatilishini ta'minlaydi.
Kontaktli aloqa tizimlari uchun guruch komponentlarini tanlash
Kontaktorning aloqa tizimi asosiy kontaktlarni ham, yordamchi kontaktlarni ham o'z ichiga oladi. Asosiy kontaktlar asosiy kontaktlarning zanglashiga olib keladigan oqimini o'tkazadi va shuning uchun yuqori elektr o'tkazuvchanligi va kontaktli payvandlashga qarshilik talab qiladi; yordamchi kontaktlar nazorat zanjirlarida ishlatiladi va kontakt qarshiligida yanada ko'proq barqarorlikni talab qiladi. Kontaktlar va simli terminallar o'rtasidagi aloqaga kelsak, "Elektr kaliti rozetkalari qismlari uchun guruch kontaktli vilkalar" guruch novda yoki chiziqlardan ishlab chiqariladi; Ushbu komponentlar mukammal elektr o'tkazuvchanligini mustahkam mexanik kuch bilan birlashtirib, ularni tez-tez kiritish va chiqarish davrlarini boshdan kechiradigan sinov portlari yoki ulanadigan simli terminallar uchun ideal qiladi. Qisqichga{3}}asosiy mahkamlashni talab qiladigan ulanish yechimlari uchun "Rozetka kalitlari uchun guruchli kontaktlarning siqish terminal bloklari"-burish terminallari bilan oldindan yig'ilgan guruch kontaktlari mavjud. Ushbu dizayn simlarni avtomatlashtirilgan yig'ishni osonlashtiradi, qo'lda lehimga bo'lgan ehtiyojni kamaytiradi va bir vaqtning o'zida siqilgan ulanish zonasining gaz -gerishishi va tortib{7}}chiqish mustahkamligini ta'minlaydi.
Guruch plitasining shtamplangan qismlarining kontaktor aksessuarlarida keng qo'llanilishi
Dvigatelni to'liq ishga tushirish va boshqarish sxemalarini yaratish uchun kontaktorlar tez-tez{0}}termik ortiqcha yuk o'rni, tugmachalar va ko'rsatkich chiroqlari- kabi aksessuarlar bilan birgalikda ishlatiladi. Ushbu aksessuarlar ichida guruch plitalari shtamplangan qismlar o'tkazuvchan aloqa chiziqlari, terminal yorliqlari va bog'lovchi postlar sifatida keng qo'llaniladi. Elektr aksessuarlari uchun guruch metall shtamplangan komponentlarning ushbu toifasi tugmachali aloqa chiziqlaridan tortib indikator chiroqlari pinlarigacha bo'lgan keng ko'lamli xususiyatlarni o'z ichiga oladi; odatda tanlangan materiallar C2680 yoki C2600 guruch bo'lib, ularning mukammal shakllanuvchanligi va elastikligi bilan mashhur. Guruch plitasini shtamplash jarayoni bir nechta operatsiyalarni bajarish uchun-boʻshlash, zımbalama, egish va kesish-va ommaviy ishlab chiqarish jarayonida yuqori oʻlchamli mustahkamlikni taʼminlash va qismlarni yirik-yigʻish liniyalarida foydalanish uchun ideal holga keltirish uchun progressiv qoliplar yordamida amalga oshiriladi. Yuqori darajadagi moslashtirishni talab qiladigan loyihalar uchun buyurtmachi tomonidan taqdim etilgan chizmalarga-moslashtirilgan shtamplangan guruch elektr kontakt qismlari-ishlab chiqilishi mumkin, bu esa turli kontaktor aksessuarlari mahsulotlarining xilma-xil va tabaqalashtirilgan talablariga javob beradigan material darajasi, qalinligi, sirt qoplamasi va muhim o‘lchamdagi tolerantliklarni aniq belgilash imkonini beradi.
Guruch plitalarini shtamplash uchun ishlab chiqarish jarayonlari va sifat nazorati
Guruchli metall shtamplarning sifati kontaktorlar va ular bilan bog'liq aksessuarlar ichidagi elektr ulanishlarining ishonchliligiga bevosita ta'sir qiladi. Guruch shtamplangan qismlarni ishlab chiqarish jarayoni bir necha bosqichlarni o'z ichiga oladi: ochish, tekislash, shtamplash va shakllantirish, chig'anoqlarni tozalash, tozalash va tekshirish. Shtamplash tezligi odatda daqiqada 150 dan 400 gacha; demak, qolip konstruksiyalari materialning orqaga qaytishi uchun tegishli kompensatsiyani o‘z ichiga olishi kerak,-ayniqsa, aniq egilish burchaklarini talab qiladigan qismlar uchun. Ko'p qirrali shtamplangan komponentlar sifatida, bu guruch qismlari sobit terminallar, o'tish chiziqlari va topraklama yorliqlari uchun kontaktor bazalarida keng qo'llaniladi.
Kalit va rozetka ilovalari uchun elektr guruch shtamplangan qismlar korroziyaga chidamliligini tekshirish uchun tuz purkagich sinovi orqali qo'shimcha tekshirishni talab qiladi; qoplama qalinligi odatda 3 dan 8 mikron oralig'ida saqlanadi. Bundan tashqari, guruch lavha komponentlari-guruchli qatlamdan tayyorlangan qismlar uchun umumiy tasnif-kontaktorning yordamchi kontakt bloklari, mexanik blokirovkalash mexanizmlari va korpusni yerga ulash terminallarida keng qo'llaniladi.
Qo'shimcha ma'lumot uchunelektr guruch komponentlarikontaktorlar va nazorat qilish moslamalari, shuningdek, tayyorlangan metall shtamplash echimlari uchun mos, texnik tanlash qo'llanmalari va namunaviy yordam olish uchun biz bilan bog'laning.
Biz bilan bog'lanish
