Alyuminiy qotishmalari engil va mukammal ishlov berish qobiliyatiga ega bo'lib, aniq avtomatlashtirish, elektronika va aerokosmik sohalarda ishlov berish uchun asosiy materialdir. Biroq, noto'g'ri ishlov berish jarayonini rejalashtirish ham aniqlik, ham samaradorlikdagi yo'qotishlarga olib kelishi mumkin. Quyida biz ommaviy ishlab chiqarishda uchta umumiy yuqori chastotali jarayon nuqsonlarini ko'rsatamiz va alyuminiy CNC ishlov berish qismlarini qayta ishlash xususiyatlariga asoslangan mos optimallashtirish strategiyalarini taqdim etamiz.
Taqsimlangan jarayon tartibi saytdagi eng keng tarqalgan-protsess muammosidir. Asbobni sozlash va sozlashni soddalashtirish uchun ko'plab operatorlar tornalash, frezalash, burg'ulash va teginish jarayonlarini turli xil mashinalarda bir necha bosqichlarga bo'linadi. Bu ko'pincha boshlang'ich jarayonni etarli darajada rejalashtirishga olib keladi va alyuminiy qotishmalarini qayta-qayta siqish natijasida kelib chiqadigan ma'lumotlarning o'zgarishi bilan bog'liq muammolarni e'tiborsiz qoldiradi. Bir nechta demontaj va yig'ish joylashishni aniqlash xatolarini to'playdi, bu esa o'lchovli va pozitsion toleranslarning chegaralardan oshib ketishiga olib keladi. Bir vaqtning o'zida ish qismini o'tkazish va takroriy qisish uskunalar quvvatidan to'liq foydalanishga to'sqinlik qiladigan ko'p vaqt sarflaydi. Asosiy yaxshilanish markazlashtirilgan ishlov berishni amalga oshirish, barcha qismlarni shakllantirish jarayonlarini yagona ishlov berish markaziga birlashtirish, joylashishni aniqlash ma'lumotlarini birlashtirish va kutish vaqtini qisqartirish va CNC alyuminiy ishlov berish qismlarining o'lchovli mustahkamligini barqarorlashtirish uchun ikki{6}}odam, ikki{7}}mashina sxemasidan foydalanishdan iborat.
CNC ishlov berish jarayonlarining mantiqiy tartibga solinmaganligi alyuminiy qotishmalarining o'ziga xos zaif tomonlarini sezilarli darajada oshirishi mumkin, masalan, ularning deformatsiyaga moyilligi va yuqori issiqlik kengayish koeffitsienti va ishlov berilgan alyuminiy qismlarida o'lchamlarning o'zgarishiga asosiy hissa qo'shadigan omil. Ba'zi operatorlar, tayyorgarlikni soddalashtirishga harakat qilib, CNC ishlov berish jarayonining umumiy qoidalarini buzgan holda, ishlov berish ketma-ketligini o'zboshimchalik bilan o'zgartiradilar. Standart ishlov berish mantig'i tugatishdan oldin qo'pol ishlov berish, tashqi shakllardan oldin ichki teshiklar va tegishli kesish parametrlarini moslashtirish tamoyillariga amal qilishi kerak. Qo'pol ishlov berish alyuminiy qotishmasidagi ichki stressni bartaraf etish uchun ortiqcha materialning ko'p qismini olib tashlashni, so'ngra aniq o'lchamlarni qulflash uchun tugatishni birinchi o'ringa qo'yishi kerak. Deformatsiyaga moyil bo'lgan yupqa{4}}devorli va chuqur{5}}bo'shliqlar oldingi kesish kuchlari natijasida qaytarilmas deformatsiyaga yo'l qo'ymaslik uchun oxirgi marta qayta ishlanishi kerak, bu esa jarayon manbasidan qismlarning aniqligi og'ishlarini nazorat qiladi.
Dasturlashda G00 tezkor joylashishni aniqlash buyrug'i bo'sh vaqtni qisqartirishi va alyuminiy ishlov berish qismlarining umumiy ishlov berish aylanish vaqtini yaxshilashi mumkin bo'lsa-da, parametr va yo'l sozlamalaridagi xatolar bir nechta xavfsizlik va aniqlik xavflariga olib kelishi mumkin. G00 aylanish tezligi dastgoh parametrlari bilan belgilanadi va besleme tezligi bilan cheklanmaydi. Tez o'tish parametri juda yuqori o'rnatilgan bo'lsa, dastgoh nolga qaytganda, o'qning oshib ketishi osonlik bilan yuzaga kelishi mumkin, bu esa qismlarning mikron{4}}bardoshliklariga zarar etkazishi mumkin. Asossiz nol{6}}qaytish yoʻli dastgoh yoʻnalishlarini tirnashi mumkin, ogʻir holatlarda asbob, shpindel va ishlov beriladigan qism toʻqnashib ketishi, natijada ishlov beriladigan qismning parchalanishi va uskunaning shikastlanishi mumkin. Dasturlashda etarli darajada xavfsiz yuk ko'tarish balandligi saqlanib qolishi kerak va ishlov beriladigan qismning armatura va chiqib ketadigan joylarining oldini olish uchun tez harakatlanish traektoriyasini segmentlarga bo'lib rejalashtirish kerak, bu jarayon davomida yuqori tezlikda harakatlanish bilan bog'liq turli xil ishlov berish xavfini kamaytiradi.
CNC dasturlarida to'liq tekshirish va quruq ishga tushirish tartib-qoidalarining yo'qligi CNC alyuminiy frezalash qismlarini ommaviy ishlab chiqarishda partiyalarning parchalanishining asosiy sababidir. CNC kodi dastgoh asboblarini boshqarish tizimiga import qilingandan so'ng, avtomatik ishlov berishni boshlashdan oldin koordinatalar, asbob kompensatsiyasi va kesish chuqurligi parametrlari segment bo'yicha tekshirilmasa, dasturlash xatolari va koordinata tizimining noto'g'ri moslashuvi tufayli haddan tashqari kesish va o'lchamdagi og'ishlar paydo bo'lishi mumkin. Standartlashtirilgan ish tartib-qoidalari, dasturni import qilgandan so'ng, parametr og'ishlarini to'g'irlash uchun dastgohning yo'naltiruvchi tugmalari yordamida kodni segment bo'yicha tekshirishni talab qiladi. Ommaviy ishlab chiqarishdan oldin, ishlov berish yo'li, kesish chuqurligi va jarayon ketma-ketligi chizma talablariga to'liq mos kelishini tasdiqlovchi va dastur ichidagi yashirin nuqsonlarni oldindan bartaraf etish uchun barcha asboblar yo'llarini to'liq takrorlash uchun to'liq yuksiz simulyatsiya qilish kerak.
Xulosa qilib aytganda, tarqoq jarayonlar, tartibsiz jarayonlar ketma-ketligi va dasturni tekshirishning yo'qligi alyuminiy qotishma CNC ishlov berishda uchta asosiy og'riq nuqtasidir. Alyuminiy qotishmalarining o'ziga xos yumshoqligi, asboblarga yopishib qolish tendentsiyasi va-issiqlik bilan deformatsiyalanishi bu muammolarning salbiy ta'sirini kuchaytiradi. Amaliyotchilar jarayonni integratsiyalashuvi yechimlarini optimallashtirish, ishlov berish tartibi ketma-ketligini standartlashtirish va ishlov berish xatolarini har tomonlama nazorat qilish, ishlov berilgan alyuminiy qismlarning rentabelligini barqarorlashtirish, behuda sarflangan vaqtni kamaytirish va umumiy ishlov berish samaradorligini doimiy ravishda yaxshilash uchun dasturni tekshirish tartiblarini takomillashtirish uchun CNC jarayoni mantig'ini tizimli tushunishga muhtoj.
Yetuk va standartlashtirilgan qayta ishlash tartib-qoidalari va keng qamrovli sifat nazorati tizimidan foydalangan holda, bizningAlyuminiy CNC ishlov berish qismlariyuqorida aytib o'tilgan jarayon kamchiliklarini mukammal darajada chetlab o'ting. Biz turli stsenariylar, jumladan, yangi energiya, tibbiy va avtomatlashtirish uskunalari uchun-standart bo'lmagan moslashtirishni amalga oshirishimiz mumkin. Biz geometrik tolerantliklarni va sirt qoplamasini qat'iy nazorat qilamiz, qayta ishlash samaradorligi va yetkazib berish vaqtini muvozanatlashda ommaviy ishlab chiqarishda barqaror mustahkamlikni ta'minlaymiz. Bizning qismlar turli yuqori{4}}aniqlikdagi, engil yig'ish ehtiyojlari uchun javob beradi.
Turli xil texnik xususiyatlardagi maxsus tayyorlangan alyuminiydan ishlov berish qismlarini-olsangiz, maslahat va namunaviy buyurtmalar uchun biz bilan bog‘laning.
Biz bilan bog'lanish
