Elektronika, quvvat, yangi energiya va nozik mashinasozlik kabi yuqori{0}}ishlab chiqarish sohalarida mis mukammal elektr o'tkazuvchanligi (kumushdan keyin ikkinchi o'rinda turadi), yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi, yaxshi egiluvchanligi va korroziyaga chidamliligi tufayli ajralmas asosiy materialga aylandi. Sanoat mahsulotlari miniatyuralashtirish, yuqori integratsiya va yuqori ishonchlilik tomon rivojlanishda davom etar ekan, mis shtamplash jarayonining aniqligi, samaradorligi va izchilligiga misli ko'rilmagan talablar qo'yilmoqda. Yuqori samarali va kengaytiriladigan metallni shakllantirish texnologiyasi sifatida mis shtamplash nafaqat qismlarning geometrik aniqligini aniqlaydi, balki yakuniy mahsulotlarning elektr ishlashi va xizmat qilish muddatiga bevosita ta'sir qiladi.
Materialni tanlash: ishlash va jarayonning boshlang'ich nuqtasi
Sanoat sharoitida "sof mis" odatda yuqori-tozalikdagi misga ishora qiladi (masalan, T1, T2 va T3 navlari). Ular orasida T2 (Cu+Ag 99,90% dan katta yoki teng) xarajat va ishlash o'rtasidagi muvozanat tufayli elektr mis shtamplash qismlari uchun asosiy tanlovdir. Yuqori navlar odatda kamroq aralashmalarga ega (masalan, Fe, Pb va S), buning natijasida yaxshi o‘tkazuvchanlik (97% IACS) va egiluvchanlik yuqori{10}}chastotali signal uzatish yoki o‘rni kamonlari va batareya ulagichlari kabi yuqori{11}}oqimli ilovalar uchun mos keladi.
Shuni ta'kidlash kerakki, guruch (mis-rux qotishmasi) va bronza (mis{1}}qalay qotishmasi) ham "mis qotishmalari" bo'lsa-da, ularning o'tkazuvchanligi sof misga qaraganda ancha past va ular asosan yadro o'tkazuvchi qismlarga emas, balki strukturaviy qismlarga ishlatiladi. Shuning uchun, Custom mis shtamplash loyihasini boshlashdan oldin, material tizimi funktsional talablar asosida aniq belgilanishi kerak-u yuqori o'tkazuvchanlik uchun sof mis yoki quvvat va narxni muvozanatlashtiradigan qotishma.
Bundan tashqari, xom ashyoning shakli (chiziq, varaq yoki bar) va uning o'lchovli tolerantliklari (qalinligi odatda 0,1-2,0 mm) qolib dizayni va oziqlanish barqarorligiga bevosita ta'sir qiladi. Yuqori -sifatli (oksidlanish-siz, tirnalgan-siz) shtamplangan mis varaqlar shtamplangan qismlarning tashqi ko'rinishini va ularning keyingi elektrokaplama/payvandlash bilan mosligini ta'minlash uchun zaruriy shartdir.
Jarayon oqimi: bo'shatishdan tayyor mahsulotgacha bo'lgan tizimni boshqarish
1. Aniq bo'shatish
Lazerli kesish yoki yuqori{0}}aniqlikdagi kesish mashinalari rulon yoki varaqlarni kerakli blankalarga kesish uchun ishlatiladi. Ommaviy ishlab chiqarish uchun, chiqindini kamaytirish va materiallardan foydalanishni 95% ga oshirish uchun ko'pincha to'g'ridan-to'g'ri avtomatik oziqlantiruvchilar bilan qattiq kenglikdagi rulonlardan foydalaniladi.
2. Yuzaki ishlov berish
Havo ta'sirida bo'lgan mis osongina oksidli plyonka hosil qiladi, soqol va o'lik umriga ta'sir qiladi. Standart muolajalar zaif kislotali tozalash (oksid qatlamini olib tashlash uchun) va deionlangan suvni yuvishni o'z ichiga oladi. Ba'zi yuqori tozalik{2}}ilovalar, shuningdek, oynaga o'xshash sirtga- erishish uchun elektropolishingni talab qiladi, bu esa keyingi nozik qismlar uchun barqaror ishqalanish koeffitsientini ta'minlaydi, masalan, elektr kalitlari uchun mis shtamplash bahor kontaktlari.
3. Die dizayn va ishlab chiqarish
Kalıp shtamplash jarayonining "ruhi" dir. Misning yumshoq va yopishqoqligini hisobga olgan holda, zımba va qolip o'rtasidagi bo'shliq, odatda, burr nazorati va orqaga qaytish kompensatsiyasini muvozanatlash uchun material qalinligining 8% -12% gacha o'rnatiladi. Qolib materiallari, asosan, yuqori{4}}aşınmaga-bardoshli Cr12MoV yoki yuqori{7}}tezkor po'latdir va-yopishqoqlik qobiliyati TD qoplamasi yoki DLC qoplamasi orqali yaxshilanadi. Murakkab uch oʻlchovli tuzilmalar (masalan, bosish, mis, shtamplash va bukuvchi bogʻlovchi qismlar) uchun koʻpincha ±0,02 mm oʻlchamli aniqlikka erishish uchun zımbalama, egish, flanes va qovurgʻa hosil qilish jarayonlarini bir zarbada birlashtirgan koʻp stansiyali progressiv matritsalar qoʻllaniladi.
4. Parametrik shtamplashni bajarish
Soqolni boshqarish: Suv{0}}asosli yoki sintetik shtamplash moyi “qoralash” va{1}}qirrasini yuqoriga koʻtarishning oldini olish uchun samarali yogʻ plyonkasini hosil qilish uchun ishlatiladi;
Tezlik va bosimni moslashtirish: Servo press yorilish xavfini kamaytirish uchun slayd egri chizig'ining dasturlashtiriladigan boshqaruvidan foydalanadi, tezlikni pasaytiradi va kritik shakllantirish qismlarida bosimni oshiradi;
Haroratni nazorat qilish: Uzluksiz yuqori{0}}tezlikda shtamplash paytida, termal kengayish natijasida o'lchamlar siljishining oldini olish uchun qolip haroratining ko'tarilishi ichki sovutish kanallari orqali 50 darajadan past bo'lishi kerak.
5. Sifatni kompleks tekshirish
Geometrik o'lchamlar (CMM yoki optik tasvirlash vositasi);
Yuzaki nuqsonlar (AOI avtomatik optik tekshiruvi);
Funktsional ishlash (kontakt qarshiligi, elastik quvvat qiymati kabi);
Mikrostruktura (metallografik tahlil mikro yoriqlar yo'qligini tasdiqlaydi).
Odatdagi ilovalar va texnik qiyinchiliklar
Mis shtamplangan{0}}komponentlar quyidagilarda keng qo'llaniladi:
Quvvat elektronikasi: IGBT modul terminallari, fotovoltaik aloqa qutilari shinalari;
Avtomobil elektrotexnikasi: Batareyani boshqarish tizimining (BMS) namuna olish plitalari, yuqori-uzatuvchi buloqlar;
Maishiy elektronika: Mobil telefonni himoya qiluvchi topraklama kamonlari, -C tipi interfeys terminallari;
Sanoat nazorati: Mis metall shtamplash elektr kumush aloqa qismlarining asosiy tuzilishi.
Biroq,mis shtamplashhali ham uchta asosiy muammoga duch kelmoqda:
Yuqori egiluvchanlik{0}}boshqarish qiyin-orqaga qaytishga olib keladi: CAE simulyatsiyasi va qolipga tuzatish stantsiyalarini integratsiyalash orqali-oldindan kompensatsiya talab qilish;
Mog'orga yopishib qolishga kuchli moyillik: yuqori samaradorlik-qoplamalar va moylash tizimlariga tayanish;
Yupqa materiallarning burishishi: bo'sh ushlagich kuchini optimallashtirishni va boncuk dizaynini chizishni talab qiladi.
Biz bilan bog'lanish
Agar siz yuqori o'tkazuvchan konnektorlarni ishlab chiqayotgan bo'lsangiz yoki mavjudingizni optimallashtirishingiz kerak bo'lsaNozik mis shtamplash qismlari echimlar, iltimos biz bilan bog'laning. Biz sizga DFM tekshiruvidan tortib to ommaviy ishlab chiqarishni joriy etishgacha{1}}to'liq texnik yordam ko'rsatamiz.
