Mis qotishma materiallari orasida muhim toifa sifatida guruch mukammal elektr o'tkazuvchanligi, korroziyaga chidamliligi va yuqori shakllanuvchanligi tufayli elektrotexnika, elektronika, kalit va rozetkalar, o'rni va past kuchlanishli elektr jihozlari kabi sohalarda keng qo'llaniladi. Uskuna ishlab chiqarish sanoatida guruch nafaqat tornalash, zarb qilish va quyish uchun mos emas, balki-aniq shtamplash jarayonlari uchun ham juda mos keladi. Ayniqsa, guruch shtamplangan kalit terminali aksessuarlari sohasida bu komponentlar elektr aloqa tizimlarida asosiy elementlar sifatida paydo bo'ldi.
Guruchning shtamplash operatsiyalari uchun yaroqliligi, birinchi navbatda, uning yuqori egiluvchanligi va plastikligi bilan bog'liq. Ba'zi qattiqroq metall materiallar bilan solishtirganda, guruch sovuq shtamplash jarayonida sindirishga kamroq moyil bo'lib, bir vaqtning o'zida mukammal o'lchov barqarorligini saqlab qoladi va uni ommaviy ishlab chiqarish uchun juda mos keladi. Hozirgi vaqtda shtamplangan guruch elektr komponentlarining keng assortimenti o'chirgichlar, kontaktorlar, devor kalitlari va rozetkalar kabi mahsulotlarga keng miqyosda kiritilgan bo'lib, yuqori aniqlik va mustahkamlik uchun sanoat talablariga samarali javob beradi.
Guruch, birinchi navbatda, yuqori egiluvchanligi va plastikligi tufayli-shtamplash operatsiyalari uchun juda mos keladi. Ba'zi qattiqroq metall materiallar bilan solishtirganda, guruch sovuq shtamplash jarayonida sindirishga kamroq moyil bo'lib, mukammal o'lchov barqarorligini saqlab qoladi va bu uni ommaviy ishlab chiqarish uchun ideal qiladi. Hozirgi vaqtda yuqori aniqlik va mustahkamlikka bo'lgan sanoat talablarini qondirish uchun-to'xtatuvchidirlar, kontaktorlar, devor kalitlari va rozetkalarda mavjud bo'lganlar-kabi shtamplangan guruch elektr komponentlarining keng assortimenti keng qo'llanilmoqda.
Sanoat ishlab chiqarishida umumiy guruchni qayta ishlash usullari quyma, zarb qilish, shtamplash va payvandlashni o'z ichiga oladi. Ular orasida shtamplash yuqori ishlab chiqarish samaradorligi, yuqori materiallardan foydalanish va past ishlov berish xarajatlari tufayli nozik apparat qismlarini ishlab chiqarish uchun keng qo'llaniladi. Bu, ayniqsa, devor kalitlari va rozetkalarida ishlatiladigan shtamplangan guruch komponentlar uchun to'g'ri keladi, ular yuqori o'lchov aniqligi, elektr o'tkazuvchanligi va shtamplash jarayoni samarali bajaradigan{2}} sirt qoplamasi talablarini talab qiladi.
Guruch shtamplash operatsiyalari, odatda, ma'lum moddiy xususiyat talablariga asoslangan tegishli qotishma sinfini tanlashni talab qiladi. Hozirgi vaqtda sanoatda qo'llaniladigan keng tarqalgan guruch navlariga H62, H65 va H68 kiradi. H62 guruch standart guruch qotishmasi sifatida tasniflanadi; u mukammal ishlov berish va payvandlash qobiliyati bilan bir qatorda mustahkamlik va plastiklikning qulay muvozanatini taqdim etadi, bu esa uni elektr kontaktli birikmalar uchun shtamplangan guruch komponentlarini ishlab chiqarishda keng qo'llash imkonini beradi. Ushbu material korroziyaga yaxshi qarshilik ko'rsatsa-da, stressli korroziya yorilishi bilan bog'liq ehtiyot choralari muayyan atrof-muhit sharoitida olinishi kerak.
H65 guruchning umumiy ishlashi H62 va H68 ga to'g'ri keladi; u mustahkamlik va plastiklik o'rtasida yaxshi muvozanatlangan muvozanatni ta'minlaydi-, bu uni sovuq ishlov berish uchun ham, ayrim issiq ishlov berish jarayonlari uchun ham mos qiladi. Yuqori narx-samaradorligini hisobga olgan holda, H65 tez-tez shtamplangan va perchinlangan guruch elektr qismlarini ishlab chiqarishda-xususan, keyinchalik perchinlash yig'ilishini talab qiladigan o'tkazuvchan struktura qismlari uchun ishlatiladi.
H68 guruch, aksincha, yuqori plastiklik va mukammal qayta ishlash xususiyatlariga ega bo'lib, murakkab strukturaviy komponentlarni shtamplashda aniq afzalliklarni taqdim etadi. Murakkab geometriyalarga ega yoki chuqur chizish operatsiyalarini talab qiladigan shtamplangan guruch mahsulotlari uchun H68 yorilish xavfini samarali ravishda kamaytiradi va mahsulotning umumiy hosildorligini oshiradi. Bundan tashqari, uning ajoyib elektr o'tkazuvchanligi unga elektronika va elektr jihozlari sanoatida muhim ahamiyatga ega va foydalidir.
Keng qamrovli guruch shtamplash jarayoni odatda xom ashyoni tayyorlash, bo'shatish, shtamplash va shakllantirish, changni tozalash, sirtni tozalash, tekshirish va yig'ish kabi bosqichlarni o'z ichiga oladi. Dastlabki bosqich mahsulotning strukturaviy xususiyatlariga muvofiq guruch plitalarini kesishni o'z ichiga oladi. Hozirgi vaqtda guruch plitalari komponentlarining keng assortimentini ishlab chiqarishda o'lchov aniqligi va materiallardan optimal foydalanishni ta'minlash uchun yuqori-tezkor, aniq kesish uskunalari qo'llaniladi.
Shtamplash bosqichida ixtisoslashtirilgan qoliplar mahsulotning strukturaviy rejasi asosida ishlab chiqiladi; bo'shatish, bukish, chuqur chizish va zımbalama kabi operatsiyalar progressiv matritsalar yoki bir bosqichli matritsalar-yordamida bajariladi. Ba'zi yuqori{2}}aniqlikdagi guruch lavha metall komponentlar-ayniqsa, elektr kontaktorlari uchun mo'ljallangan-ishlov mahsulot tekisligi va kontakt barqarorligini ta'minlash uchun yuqori-tezlikli, aniq shtamplash presslari bilan birgalikda amalga oshiriladi.
Shtamplash tugallangandan so'ng, guruch shtamplangan qismlar va komponentlar odatda mahsulot xavfsizligini oshirish va yig'ish ish faoliyatini yaxshilash uchun changni tozalash jarayonidan o'tadi. Bu maqsadda qo'llaniladigan umumiy usullar vibratsiyali pardozlash, abraziv pardozlash va cho'tka bilan pardozlashni o'z ichiga oladi. Keyinchalik, mahsulotning o'ziga xos talablariga qarab, elektr o'tkazuvchanligini, oksidlanish qarshiligini va korroziyaga chidamliligini yanada oshirish uchun qalay qoplamasi, kumush qoplama yoki nikel qoplamasi kabi sirt ishlov berish qo'llaniladi. Hozirgi vaqtda guruch shtamplangan komponentlarning muhim qismi uzoq muddatli barqarorlik va ishonchlilikni ta'minlash uchun ushbu sirt ishlov berish jarayonlaridan o'tadi.
Sanoatni avtomatlashtirish darajasi o'sishda davom etar ekan, yangi energiya, elektr boshqaruvi va aqlli uskunalar-sektorlarida latun issiq shtamplangan qismlarni qo'llash tobora kengayib bormoqda. Ayniqsa, past kuchlanishli elektr jihozlari sanoatida guruch issiq-bo'laklar hozirda kontakt varaqlari, o'tkazgich terminallari va ulagichlar kabi komponentlarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Guruchning ajoyib elektr o'tkazuvchanligini hisobga olgan holda, bu qismlar oqim uzatishda energiya yo'qotilishini samarali ravishda kamaytiradi.
Bundan tashqari, kalitlar, o'rni va kontaktorlarni o'z ichiga olgan sohalarda guruch shtamplangan elektr kontaktlari o'tkazuvchanlik barqarorligi va aşınma qarshiligi bo'yicha qat'iy talablarga bo'ysunadi. Optimallashtirilgan material kompozitsiyalari va nozik shtamplash jarayonlari yordamida guruch komponentlari uzoq{1}}muddatli, yuqori-chastotali almashtirish operatsiyalari talablariga javob bera oladi va shu bilan zamonaviy elektrotexnika sanoatida ajralmas va muhim rol o'ynaydi.
Agar yuqori{0}}aniqlikka intilayotgan bo‘lsangizguruch shtamplangan elektr kontaktlariyoki moslashtirilgan elektr jihozlari yechimlari, biz sizni mutaxassis texnik yordam va mahsulotlarni hal qilish xizmatlarini olish uchun biz bilan bog'lanishga taklif qilamiz.
Biz bilan bog'lanish
