Zamonaviy sanoatda ajralmas poydevor materiallari sifatida guruch plitalari va chiziqlarining ishlashi va sifati bevosita ularni ishlab chiqarish jarayonlarining qattiqligi bilan belgilanadi. Ishlab chiqarish jarayonida ingotni isitish asosiy va muhim bosqichdir. Yuqori{2}}ruxli guruch yuqori haroratlarda "sinksizlanishga" juda moyil bo'lganligi sababli-ba'zi murakkab guruch qotishmalari quyma kuchlanishiga ega ekanligini hisobga olsak,-tez yuqori{5}}haroratda isitish ko'pchilik guruch navlari uchun odatda mos kelmaydi. Amalda, sirtning haddan tashqari oksidlanishini samarali oldini olish uchun o'choq atmosferasi odatda biroz oksidlovchi holatda saqlanadi va shu bilan keyingi CNC tornalash operatsiyalari uchun yuqori sifatli xom ashyo bazasini ta'minlaydi.
Issiq prokat bosqichiga kirgandan so'ng, guruchning turli navlari juda boshqacha jismoniy xususiyatlarni namoyish etadi. Masalan, yuqori{1}}rux guruch yuqori haroratlarda -faza bilan birga moʻrt -fazani choʻktiradi; binobarin, yorilishning oldini olish uchun issiq haddeleme paytida mo'rt harorat oralig'idan aniq qochish kerak. Bundan farqli o'laroq, oddiy past{5}}rux guruchlari (masalan, H96 va H90) mukammal plastiklikka ega va ular keng harorat oralig'ida issiq{8}}o'ralishi mumkin. Aksincha, qoʻrgʻoshinli guruch kabi-qoʻrgʻoshinli guruchlar-cheklangan yuqori haroratli plastiklikka va torroq issiq{13}}qaynatish harorati oynasiga ega boʻlib, ishlab chiqarish jarayonida harorat pasayishlarini diqqat bilan kuzatib borishni talab qiladi. Materialning xususiyatlarini aniq nazorat qilish yuqori aniqlikdagi guruch tornalash jarayonlari uchun material tanlash bosqichida hisobga olinadigan muhim omil hisoblanadi.
Keyingi sovuq haddeleme va shakllantirish bosqichida materialning plastikligidagi farqlar ham qayta ishlash strategiyasini belgilaydi. Oddiy guruchlar mukammal plastisiyaga ega, bu pasayish tezligini (deformatsiya darajasi) 75% dan osongina oshib ketishiga imkon beradi; ammo, ko'pgina murakkab guruchlar pastroq plastisiyaga ega, ba'zi materiallar 50% dan kamroq pasayish tezligiga erishadi. Shuning uchun, prokat paytida chekka yorilishi yoki chiziqning sinishi kabi kamchiliklarni oldini olish uchun umumiy pasayish tezligini loyihalashda etarli chegaralarni hisobga olish kerak. Yuqori sifatli guruch CNC ishlov berish bo'yicha xizmat ko'rsatuvchi provayderlar sovuq prokat jarayonini qattiq nazorat qilish orqali yakuniy materialning o'lchov aniqligi va sirt sifatini ta'minlaydi.
Issiqlik bilan ishlov berish (tavlanish) ishning qattiqlashishini bartaraf etish va materialning plastikligini tiklash uchun muhim qadamdir. Ba'zi guruch qotishmalari (masalan, HPb59-1 va H62) ichki stressga juda sezgir va haddan tashqari kuchlanish natijasida yuzaga keladigan o'z-o'zidan yorilish yoki deformatsiyaning oldini olish uchun sovuq ishlagandan keyin 24 soat ichida tavlanishi kerak. Yuqori{6}}ruxli guruch uchun yuqori haroratli sinksizlanish natijasida yuzaga keladigan "chuqurlik" yoki qo'pol sirt nuqsonlarining oldini olish uchun tavlanish harorati diapazonning pastki qismida saqlanishi kerak. Bunga qo'shimcha ravishda, sink guruchni quyish paytida gazsizlantiruvchi vosita sifatida harakat qilganligi sababli, himoya tavlanish atmosferasidagi vodorod miqdori sof mis uchun ishlatiladiganidan bir oz yuqori bo'lishi mumkin. Issiqlik bilan ishlov berishning bunday aniq nazorati guruch CNC frezalash jarayonlarini muvaffaqiyatli amalga oshirish uchun zarurdir.
Yakuniy tozalash va tugatish bosqichlarida jarayon parametrlarini o'rnatish ham o'ta ehtiyotkorlikni talab qiladi. Guruchni tuzlashda kislota kontsentratsiyasi va davomiyligini haddan tashqari-tizish natijasida yuzaga keladigan "sinksizlanish" ning oldini olish uchun qat'iy nazorat qilinishi kerak. Bundan tashqari, qattiq va yarim qattiq-ruxli guruch mahsulotlari qayta ishlangandan keyin qayta-qayta tekislanmasligi kerak; Agar bunday tekislash zarur bo'lsa, stressni bartaraf etish{5}}zudlik bilan yumshatish kerak. Ushbu qat'iy ishlab chiqarish standartlari nafaqat guruch CNC ishlov berish qismlarini ishlab chiqaruvchilarning texnik imkoniyatlarini sinab ko'radi, balki keyingi nozik ishlov berish jarayonida guruch varaqlari va tasma materiallarining yuqori ishlashini ta'minlaydi.
Zamonaviy ishlab chiqarish komponentlar uchun yuqori aniqlikni talab qilayotganligi sababli, guruch turli nozik qismlarni ishlab chiqarishda keng qo'llanila boshlandi. Elektron va elektrotexnika tarmoqlaridagi Supero'tkazuvchilar terminallardan tortib, mexanik uskunalardagi nozik konstruktiv qismlargacha-yuqori sifatli guruch muhim materialdir. Ilg'or guruch CNC ishlov berish texnologiyasi orqali ishlab chiqaruvchilar guruch varaqlari va tasma materiallarini ajoyib o'lchamli aniqlik va yuqori sirt sifati bilan ajralib turadigan qismlarga aylantirishi mumkin. Bu jarayon aerokosmik, avtomobilsozlik va nozik asbobsozlik kabi yuqori{6}}sanoatlarning qat'iy standartlariga javob berish uchun -ajoyib ishlov berish qobiliyati va yuqori aşınma qarshilik- kabi guruchning o'ziga xos afzalliklaridan foydalanadi.
Zamonaviy sanoatning tez sur'atlarda ishlab chiqarish talablarini qondirish uchun -guruch qismlari uchun tezkor CNC ishlov berish texnologiyasi keng qo'llanildi. Asbob yo'llarini optimallashtirish, mil tezligini oshirish va ilg'or sovutish tizimlarini qo'llash orqali ishlov berish davrlari sezilarli darajada qisqartirildi. Bu nafaqat ishlab chiqarish xarajatlarini pasaytiradi, balki raqobatbardosh bozorda guruch qismlarining iqtisodiy samaradorligini ham oshiradi-va shu tariqa, guruch materiallarini rivojlanayotgan tarmoqlarda kengayib borishiga olib keladi.
Nihoyat, guruch tornalama jarayonlaridagi uzluksiz innovatsiyalar doimiy ravishda guruch materiallarini qo'llash chegaralarini kengaytiradi. An'anaviy, oddiy konstruktiv qismlardan tortib, bugungi juda murakkab, miniatyura nozik yig'ilishlarigacha, guruch o'zining noyob xususiyatlari tufayli zamonaviy sanoatda muhim o'rin tutadi. Kelajakda atrof-muhit standartlari yuksalishi va ishlov berish texnologiyalari rivojlanishi bilan-qo'rg'oshinsiz guruch va yangi tekin{3}}ishlovlanuvchi guruch qotishmalarini ishlab chiqish va qo'llash nozik ishlab chiqarish sanoati uchun yangi imkoniyatlar yaratadi.
Agar sizda guruch materialini tanlash, nozik ishlov berish jarayoni dizayni yoki maxsus tezkor bo'yicha savollaringiz bo'lsaGuruch qismlarini CNC ishlov berish, iltimos, bizning professional muhandislik jamoamiz bilan bog'laning; biz sizga har tomonlama texnik yordam va yechimlarni taqdim etishga tayyormiz.
Biz bilan bog'lanish
