Alyuminiy qotishmalari o'zining past zichligi, o'rtacha mustahkamligi, mukammal egiluvchanligi va ajoyib korroziyaga chidamliligi bilan nozik shtamplash sohasida asosiy-rangli metallar materialiga aylandi. Ko'pgina alyuminiy qotishma shtamplash qismlari nozik shtamplash jarayonlari yordamida hosil bo'ladi. Hozirgi vaqtda alyuminiy qotishma shtamplangan qismlar aqlli elektronika, yangi energiya vositalari, mashinasozlik, aerokosmik va kema qurilishi va fotovoltaik komponentlar kabi ko'plab sohalarda keng qo'llaniladi, bu esa engil vazn va ob-havoga chidamlilikda muhim afzalliklarni ta'minlaydi. Biroq, temir shtamplash materiallari bilan solishtirganda, alyuminiy qotishmalari pastroq qattiqlikka ega, ko'proq mo'rt va ishlov berish jarayonida issiqlik bilan qotib qolishga moyil. Ommaviy ishlab chiqarishda ular yorilish, burmalar, chuqurliklar va deformatsiyalar kabi nuqsonlarga juda moyil. Shuning uchun standartlashtirilgan ishlab chiqarishni nazorat qilish choralarini amalga oshirish kerak.
Alyuminiy qotishmalarini shtamplashda eng ko'zga ko'ringan muammo ishqalanish issiqligidan kelib chiqadigan materialning qattiqlashishi, ayniqsa yuqori -hajmli uzluksiz ishlab chiqarish sharoitida. Alyuminiy fotovoltaik braket aksessuarlarining uzluksiz shtamplanishi osongina termal deformatsiya nuqsonlariga olib keladi. Alyuminiy qotishmalari noyob issiqlik o'tkazuvchanligiga ega; yuqori{3}}tezlikdagi shtamplash jarayonida qolip va lavha orasidagi uzluksiz ishqalanish tez yuqori haroratni to‘playdi, bu esa ishlov beriladigan qismning mahalliy metallografik qotib qolishini va egiluvchanlikni pasayishiga olib keladi, bu esa keyingi shakllanish jarayonlarini mo‘rt sinishlarga juda moyil qiladi. Sanoat{5}}standart yechimi shtamplashdan oldin maxsus shtamplash moyini bir tekis surtishdir. Bu issiqlikni tezda tarqatadi, ishlov berish issiqligini olib tashlaydi, qolip bo'shlig'ini moylaydi va qoldiq ishlov berish qoldiqlarini olib tashlaydi, bu manbadan termal qotib qolishdan kelib chiqadigan nuqson darajasini pasaytiradi.
Yuzaki chuqurliklar va tirnalgan joylar alyuminiy qotishma shtamplangan qismlarning eng keng tarqalgan ko'rinishi nuqsonlari bo'lib, ayniqsa fotovoltaik tizimlarning nozik qismlariga ta'sir qiladi. Uyingizda fotovoltaik qo'llab-quvvatlash uchun alyuminiy qisqich ilgagi juda yuqori sirt tekisligini talab qiladi. Alyuminiy qotishmalari nisbatan yumshoq bo'lib, ishlab chiqarish muhitidagi mayda o'tkir begona jismlar, qolipdagi qoldiq temir qoldiqlari, stol aralashmalari va qadoqlash qoldiqlari ishlov beriladigan qism yuzasida qaytarib bo'lmaydigan chuqurliklarni hosil qilishi mumkin. Shu sababli, qolib bo'shlig'i, punch press stoli, konveyer liniyasi va qadoqlash materiallarining tozaligi butun ishlab chiqarish jarayonida saqlanishi kerak. Ishlov beriladigan qismga begona narsalarning tegmasligi va tayyor mahsulot tashqi ko'rinishining yaxlitligini ta'minlash uchun ishlov berish qoldiqlarini muntazam tozalash kerak.
Bükme va gardish yoriqlari alyuminiy qotishmalarini shtamplashda yuqori-chastotali jarayon nuqsonlari va qavslarni aniq ishlov berishdagi asosiy nazorat muammolaridir. Alyuminiy qotishma suv o'tkazmaydigan quyosh temir yo'li gardish jarayonida chekka parchalanishga juda moyil. Alyuminiy qotishmalari po'latdan ko'ra mo'rtroqdir. Teskari egilish va toʻgʻri burchak-burchakda bukilish vaqtida materialda choʻzilish kuchlanishi toʻplanadi. Agar an'anaviy siqish jarayonlari qo'llanilsa, qatlam materialining tolali tuzilishi yanada buziladi, bu esa yorilish ehtimolini sezilarli darajada oshiradi. Haqiqiy ishlab chiqarishda siqish jarayonlarini iloji boricha yo'q qilish kerak. Agar siqish kerak bo'lsa, keng va sayoz siqish printsipiga rioya qilish kerak, bu esa varaq materialidagi stressni tarqatish va flanes yorilishining oldini olish uchun siqish kengligini oshirish va siqish chuqurligini kamaytirish kerak.
Kesish chetidagi burg'ulash va siqilish alyuminiy qotishma shtamplangan mahsulotlarning aniqligiga ta'sir qiluvchi asosiy muammolar bo'lib, fotovoltaik komponentlarning mosligini bevosita kamaytiradi. PV o'rnatish tizimlari uchun alyuminiy quyosh paneli so'nggi qisqichlari kesish tekisligi uchun qattiq talablarga ega. Oddiy kesish jarayonlari bilan ishlov beriladigan kesish qirralari o'tkir burmalarga, qirralarning parchalanishiga va siqilishga moyil bo'lib, bu nafaqat ishlov beriladigan qismning o'lchov aniqligiga ta'sir qiladi, balki yig'ishning tiqilib qolishiga va juftlashuvchi qismlarga tirnalishiga olib keladi. Sanoat kesuvchi qirrani qayta ishlash uchun silliq va tekis chiqib ketish qirrasini ta'minlash, burr nuqsonlarini butunlay yo'q qilish va silliq deformatsiya va o'lchov aniqligini kafolatlash uchun sekin simli EDMni afzal ko'radi.
Ommaviy shtamplash ishlab chiqarish jarayonining barqarorligi to'g'ridan-to'g'ri turli xil alyuminiy qotishma o'rnatish aksessuarlarining tayyor mahsulot malaka darajasini aniqlaydi. Alyuminiy quyoshli o'rta qisqich bir xil aniqlikka erishish uchun standartlashtirilgan shtamplash jarayonlariga tayanadi. Ushbu nozik qismlar kichik o'lchamli bardoshlik va yuqori tashqi ko'rinish talablariga ega. Yog'lash, tozalash, bükme va kesish qirralarini qayta ishlashning to'rtta asosiy nuqtasiga qo'shimcha ravishda, yuqori tezlikda uzluksiz ishlash natijasida yuzaga keladigan stress to'planishiga yo'l qo'ymaslik va ishlov beriladigan qismning yashirin yorilishi va keyinchalik deformatsiyasini oldini olish uchun shtamplash tezligini va shtamplash zarbasini barqaror nazorat qilish kerak.
Fotovoltaik sanoatning alyuminiy qotishma komponentlarini ommaviy ishlab chiqarish jarayoni standartlashtirish va barqarorlikning juda yuqori standartlarini talab qiladi. Alyuminiy qotishma quyosh panelini o'rnatish braketi etuk shtamplash texnologiyasi orqali ommaviy ishlab chiqarishga erishadi. Alyuminiy qotishmasining oʻziga xos xususiyatlarini inobatga olgan holda{2}}uning issiqlik hosil boʻlishi, moʻrtligi va tirnash xususiyati-butun jarayon ommaviy ishlab chiqarish jarayonida uchraydigan turli nuqsonlarni samarali bartaraf etish, ishlab chiqarish samaradorligini, tayyor mahsulotning aniqligi va tashqi koʻrinish sifatini muvozanatlash uchun maxsus optimallashtirilgan.
Umuman olganda, alyuminiy qotishma shtamplashning asosiy nazorati materialning xususiyatlariga mos keladigan jarayon tafsilotlarini optimallashtirishdan iborat. To'rtta asosiy usul yordamida moyni sovutish va moylash, toza ishlab chiqarish muhitini nazorat qilish, optimallashtirilgan egilish va burishish va sekin simli EDM nozik ishlov berish-va ish qismining qattiqlashishi, yorilishi, girintilari va burmalari kabi keng tarqalgan kamchiliklarni samarali hal qilish, panelni har tomonlama yaxshilash va ishlab chiqarish sifatini yaxshilash mumkin. Braket, turli xil nozik apparatlar, fotovoltaik komponentlar va yangi energiya komponentlarini ommaviy ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondiradi.
Standartlashtirilgan jarayon parametrlari, nuqsonlarni bartaraf etish echimlari va ommaviy ishlab chiqarish sifatini nazorat qilish standartlari uchunAlyuminiy qotishma quyosh panelini o'rnatish braketi, professional nozik shtamplash texnologiyasi va ishlab chiqarish bo'yicha ko'rsatmalar uchun istalgan vaqtda biz bilan bog'laning.
Biz bilan bog'lanish
