Guruch shimasi texnik punktlarini chuqur tahlil qilish

Zamonaviy ishlab chiqarishda, guruchning noyob xususiyatlari va keng qo'llanilishi tufayli muhim pozitsiyani egallaydi. Avtomobil qismlarini aniq belgilarning aniq qismlaridan tortib, guruch shambarlari turli xil sanoat va barqaror jismoniy xususiyatlari bilan turli sohalarni rivojlantirish uchun asosiy yordamni ta'minlaydi. Quyidagilar guruch shiamgi bilan bog'liq texnik jihatlarni o'rganadilar.

Mis-zass shtamplari xom ashyosi mis-zinning qotishmasi va uning rux tarkibi odatda 5% va 45% orasida. Turli xil ruxning turli xil xususiyatlarini beradi. Kam sink tarkibiga ega bo'lgan guruch (5% {{- 20%) juda plastikka ega va murakkab shakllar bilan yassi shtamplarini qayta ishlash uchun mos keladi. Abontsiya 40% {{6} {{6} {{6} - 60 ga yetishi mumkin, bu esa aniq elektron ulagichlar va shaklga ega bo'lgan boshqa mahsulotlar, masalan, aniq elektron ulagichlar va boshqa mahsulotlar uchun yuqori bo'lgan boshqa mahsulotlar ishlab chiqarishni o'z ichiga oladi.

Rux tarkibi 30% {{1} - 45% ga o'sib boradi, basisning kuchi sezilarli darajada yaxshilanadi va keskinlik kuchi ma'lum bir qattiqlikni saqlab turadi. Ushbu xususiyat, bu katta tashqi kuchlarni elektrik guruchning elektr direktini ishlab chiqarish uchun moslashtiradi, masalan, avtomobil radiatorining gurigerning jinsi va mexanik tebranishning kuchayishi mumkin bo'lgan katta tashqi kuchlarga bardosh beradi.

(I) shtamplashning dizayni

Shtamplashning aniqligi to'g'ridan-to'g'ri guruch shimasi sifatiga bevosita ta'sir qiladi. O'ldirish - bu asosiy parametr. Elektr jinsi uchun {0}}} mm} ning qalinligi uchun {{}}}}} mm mm mm, oddiygina oqilona tozalash odatda moddiy qalinligining 6% - 10% %%}% ni tashkil qiladi. Masalan, 1 mm qalin plastinka plastinkaini muhrlash uchun, bitta yonma-yon tus olish uchun, 1 mm. 1 mm, bu nafaqat yassi shtampir qismlarining o'lchovli aniqligini, balki bo'shashish kuchini kamaytiradi va o'lishning umrini kengaytiradi.

Mog'orning sirtli pürüzınıcıni e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi. Umuman olganda, ish yuzasi 8 - RA1,6 mkm. Silliq mog'or yuzasi shtamplash jarayonida materiallar va mog'orni kamaytirishi mumkin, ularda tirnalish va tortish va mahsulotning sirt sifatini yaxshilash uchun.

(Ii) Shtamplash uskunalarini tanlash
Shtamplash uskunalarini tonnadan tanlash hajmi va moddiy qalinligi bilan chambarchas bog'liqVasl varaqasi metall qismlar terminallari. Blaning kuchlari formulasiga ko'ra, missiyaning 100 funtidagi va 2 mm qalinlikda. Shuning uchun, mos tonnaj bilan mushtni tanlash kerak. Odatda, shtamplash jarayonining ayrim marjasini muhofaza qilishda shtamplash jarayonining uzluksiz rivojlanishini ta'minlash uchun Ton-punch matbuoti tanlangan.

Punch matbuotining slayder tezligi, shuningdek, guruchning shtamplash qismlari sifatiga ta'sir qiladi. Mode PIN-nasse Terminallar uchun vaqt / daqiqada 10-30 yonayotgan slayder tezligini boshqarish uchun ko'proq mos keladi. Shtamplash jarayonida materialning plastik deformatsiyasiga va stress kontsentratsiyasi va yorilish xavfini kamaytiradi.

(I) o'lchovli aniqlik nazorati
Shtamplash jarayonida, masalan, materialning elastik tiklanishi kabi omillar tufayli, guruchning shtamporlarining o'lchamlari mog'or hajmidan ma'lum bir og'ishga ega bo'ladi. Yuqori aniqlik varaqli metall paket uchun ± 05- {{3} {{3} 0. 1 mm. Shtamplash jarayonini sozlash, masalan, shtamplash tezligini sozlash va mog'or bo'shlig'ini sozlash va ko'plab shtamplash usullaridan foydalanish, o'lchovli og'ishni samarali kamaytirish mumkin.

(Ii) sirt sifatini tekshirish
Sirt sifati - bu muhim ko'rsatkichlardan biridirSock Cock Cass shtati. Umumiy sirt kamchiliklari qoldiqlarni tejash va xizmat ko'rsatishni, mog'or sirtining silliqini saqlash va shtamplash jarayonida oqilona foydalanish va er yuzasi nuqsonlaridan foydalanishni 5% ichida qo'llash mumkin. Masalan, yuqori samarali shtamplash moyi vositalarini qo'llash materiallar va qoldiq orasidagi ishqalanish koeffitsientini samarali kamaytirishi va sirt tirnalganlarining ehtimolini kamaytiradi.