Ajoyib egiluvchanligi, elektr o'tkazuvchanligi va charchoqqa chidamliligi tufayli berilliy mis qotishmalari turli elastik komponentlar va o'tkazuvchan qismlarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Biroq, ko'pchilik bilmaydigan narsa shundaki, berilliy misining haqiqiy potentsiali ko'pincha faqat tanqidiy jarayon orqali ochiladi: yoshning qattiqlashishi. Agar noto'g'ri qo'llanilsa, bu jarayon nafaqat ishlashning sezilarli yaxshilanishiga olib kelishi mumkin emas, balki qisman deformatsiyaga, sirt oksidlanishiga yoki hatto mexanik xususiyatlarning buzilishiga olib kelishi mumkin. Odatda berilliy mis qotishma materiallariga e'tibor qaratgan holda, ushbu maqola tizimli ravishda jarayon parametrlarini, issiqlik bilan ishlov berish muhitini, o'lchov o'zgarishi naqshlarini va yoshning qattiqlashishi bilan bog'liq deformatsiyani nazorat qilish usullarini batafsil bayon qiladi va shu bilan muhandislarga berilliy mis materiallarini haqiqiy ishlab chiqarish sharoitida to'g'ri qo'llashda yordam beradi.
Yoshning qattiqlashishi uchun asosiy shartlar
Beriliyli mis shtamplash uchun yoshi qattiqlashuv jarayonining mohiyati berilliy atomlarini o'ta to'yingan qattiq eritmadan alohida faza shaklida cho'ktirishdan iborat bo'lib, shu bilan materialning mustahkamligi va qattiqligini sezilarli darajada oshiradi. Qotishma 25 ni misol qilib oladigan bo'lsak, yoshni qattiqlashtirish uchun standart shartlar 315 daraja harorat va 2 dan 3 soatgacha bo'lgan ushlab turish vaqtidir. Bu erda shuni ta'kidlash kerakki, ushlab turish vaqtini hisoblash o'choq kamerasi o'rnatilgan haroratga yetgan paytdan emas{6}}materialning o'zi belgilangan haroratga yetgan paytdan boshlanadi.
Haqiqiy ishlab chiqarishda, agar qayta ishlanadigan partiyaning miqdori yoki og'irligi issiqlik bilan ishlov berish pechining samarali quvvatidan oshsa, isitiladigan komponentlar maqsadli haroratga erishish uchun zarur bo'lgan haqiqiy vaqtni aniq kuzatish uchun termojuftlar qismlarning yuzasi bilan bevosita aloqada bo'lishi kerak. Ko'pgina qayta ishlash korxonalari tomonidan sodir bo'lgan keng tarqalgan xato, o'choq displeyi 315 darajani ko'rsatgan paytdan boshlab ushlab turish muddatini belgilashni boshlashdir; ammo, berilliy mis prujina kontaktlarining katta partiyalari bir-biriga yig'ilganda, ichki komponentlar yarim soatdan keyin 315 darajaga etib bormasligi mumkin. Bunday sharoitda samarali ushlab turish vaqti etarli emas, mustahkamlash bosqichining yog'ingarchiliklari to'liq emas va natijada mexanik xususiyatlar talab qilinadigan standartlarga javob bermaydi. Aksincha,-materialning xossalari standart saqlash muddati ichida nisbatan barqaror boʻlib qolsa-da,-operatsion xatolar, natijada haddan tashqari uzoq vaqt ushlab turish yoki oʻchoq haroratining sezilarli darajada koʻtarilishi “ortiqcha-karishi”ga olib keladi, bu esa materialning mustahkamligini haqiqatda pasayishiga olib keladi. Shuning uchun haroratni aniq nazorat qilish va haroratning bir xilligi yoshni qotish jarayonining asosiy talablarini tashkil qiladi.
Issiqlik bilan ishlov berish muhiti va sirt sifatini tanlash
Yoshi qotish muolajalari odatda inert gaz muhitida o'tkazilishi tavsiya etiladi; tez-tez ishlatiladigan himoya gazlar orasida azot, karbonat angidrid yoki argon mavjud. BeCu elektr kontaktli kamonlari inert gaz himoyasi ostida ishlov berilganda, ularning sirtlari yorqin, tabiiy metall yorqinligini saqlab qoladi, bu ularni elektron komponentlarda yoki yuqori sirt sifati muhim talab bo'lgan nozik konnektorlarda to'g'ridan-to'g'ri ishlatish uchun mos qiladi.
Xarajatlarni kamaytirish uchun ba'zi ishlab chiqaruvchilar havo atmosferasida yoshni qattiqlashtiruvchi muolajalarni amalga oshirishni afzal ko'rishadi. Ushbu yondashuv oddiy bo'lsa-da, u sezilarli kamchilikka ega: yuqori haroratlarda berilliy mis yuzasida qora oksidli plyonka hosil bo'ladi. Standart strukturaviy komponentlar uchun bu oksid plyonkasi qabul qilinishi mumkin; biroq berilliy mis tekis prujinalar yoki oʻrni kontaktli buloqlar uchun-past kontakt qarshiligini talab qiladigan ilovalar-bu qora oksidli qatlam kontaktga chidamliligini sezilarli darajada oshiradi va elektr quvvatini pasaytiradi. Havoda ishlov berishdan qochib bo'lmaydigan bo'lsa, oksid qatlamini olib tashlash uchun odatda keyingi kislotali tuzlash yoki polishing talab qilinadi; bu nafaqat qo'shimcha ishlov berish bosqichlarini qo'shibgina qolmay, balki o'lchov aniqligiga ham salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin.
Bundan tashqari, o'choq ichida aylanma gazdan foydalanish bir xil isitishni ta'minlashning o'ziga xos afzalligini taqdim etadi. Olovli kamera bo'ylab haroratning bir xil taqsimlanishini ta'minlash uchun aylanma fan bilan jihozlangan issiqlik bilan ishlov berish pechidan foydalanish tavsiya etiladi. Bu, ayniqsa, yuqori{2}}aniqlikdagi shtamplangan qismlar-uchun, masalan, NGK berilliy mis shtamplari- uchun juda muhim, bunda bir xil bo'lmagan haroratlar bir xil partiyadagi qismlarning ishlashining haddan tashqari o'zgarishiga olib kelishi mumkin, bu esa qat'iy mustahkamlik talablariga javob berishni qiyinlashtiradi.
Termik qisqarish hodisalari va ularning sabablari
Qotishma 25-qattiqlashtiruvchi yoshga ishlov berishdan so'ng, uning mustahkamligi sezilarli darajada oshishi bilan birga, uning bo'ylama o'qi bo'ylab taxminan 0,15% qisqarish sodir bo'ladi. Ushbu hodisaning asosiy sababi shundaki, qarish jarayonida o'ta to'yingan qattiq eritma ichidagi berilliy atomlari asta-sekin alohida faza hosil qilish uchun cho'kadi; bu kristall panjara konstantalarini o'zgartiradi, bu makroskopik tarzda jismoniy o'lchamlarning qisqarishi sifatida namoyon bo'ladi.
Oddiy berilliy mis buloqlar-masalan, tekis buloqli chiziqlar- uchun bu 0,15% qisqarish muhim muammo tug'dirmasligi mumkin. Biroq, avtomobil relelarida joylashgan murakkab shaklli harakatlanuvchi prujinali kontaktlar-gibi progressiv shtamplash orqali ishlab chiqarilgan-murakkab shaklli komponentlar uchun-bu daqiqada qisqarish kontaktlarning noto‘g‘ri joylashishiga, bahor kuchining og‘ishiga yoki o‘rnatish teshiklarining noto‘g‘ri qayd etilishiga olib kelishi mumkin. Qattiqlashuvdan so'ng shtamplangan qismlarning deformatsiyasi-ko'pgina o'rni va ulagichlar ishlab chiqaruvchilari uchun doimiy muammo bo'lib qolmoqda.
Deformatsiyani nazorat qilish va echimlar
1-usul: Agar shakllanish shartlari ruxsat etilsa, dastlabki qattiqligi yuqori bo'lgan materialni tanlang. Misol uchun, agar dastlab 1/4-qattiq temperli material ishlatilgan bo'lsa, yarim-qattiq temperga o'ting; agar yarim{5}}qattiq temper ishlatilsa, to'liq qattiq temperga o'ting. Yuqori temperli berilliy mis bahor kontaktlari shtamplash jarayonida o'ziga xos ravishda yuqori dislokatsiya zichligiga ega; binobarin, qarish jarayonida yog'ingarchilikni boshqaradigan harakatlantiruvchi kuchlar kattaligi bo'yicha farqlanadi, natijada qisqarishning o'lchovli qisqarishi kuzatiladi. Biroq, bu usulning cheklovi bor: material qanchalik qiyin bo'lsa, shtamplash jarayoni qanchalik qiyin bo'lsa, qoliplar va uskunalar uchun talablar qanchalik qattiqroq bo'ladi.
2-usul: Deformatsiyani cheklash uchun moslamalardan foydalaning. Relelarda foydalanish uchun moʻljallangan-berilliy buloqlarni-ixtisoslashgan metall armaturalarga qarishdan oldin joylashtiring. Ushbu armatura qismlarning yakuniy o'lchamlariga mos keladigan tarzda ishlab chiqilgan va shu bilan qarish jarayonida ularning erkin qisqarishini cheklaydi. Murakkab geometriyaga ega qismlar uchun yanada kengroq yechim mavjud: qarishdan oldin qismlarni mis kukuniga soling. Mis kukuni vosita sifatida harakat qilib, qismlarga har tomondan bir xil cheklovni ta'minlaydi va burilishni samarali oldini oladi. Bu usul yuqori{7}}qiymatli, past hajmli-aniqlikdagi qismlar uchun javob beradi.
3-usul: Qarish haroratini mos ravishda pasaytiring. Standart jarayon parametrlarini-odatda 2 soat uchun 315 daraja-2 soat davomida 280 darajaga sozlang. Garchi haroratni pasaytirish cho'kma fazasining hajm ulushini-pasaydi, bu esa berilliy mis prujina kontaktlarining mexanik mustahkamligining ma'lum darajada pasayishiga olib keladi (masalan, valentlik kuchi 1350 MPa dan taxminan 1200 MPa gacha tushishi mumkin)- mos ravishda qisqarish deformatsiyasining kattaligi kamayadi. Ushbu usul kuchli bardoshlik chegarasi bo'lgan stsenariylarda qo'llaniladi, ammo o'lchov barqarorligi uchun yuqori talab.
4-usul: Shtamplash uchun{0}}eritmadan ishlov berilgan (uyda{1}}qattiqlashtirilgan) materiallardan foydalaning. Bu{3}}uyda qattiqlashtiruvchi{4}}deb ataladigan materiallar eritma bilan ishlov berilgan, lekin hali qarimagan berilliy mis chiziqlariga tegishli. Shtamplash jarayoni birinchi navbatda ushbu material yordamida yakunlanadi, shundan so'ng shtamplangan qismlar butun partiya sifatida standart qarish va qattiqlashtiruvchi ishlov berishdan o'tkaziladi. Ushbu usulning afzalligi shundaki, qarish vaqtiga kelib, qismlar allaqachon yakuniy geometrik shaklni olgan; binobarin, qisqarish bir xilda davom etadi va deformatsiya nisbatan nazorat qilinadigan bo'lib qoladi. Ammo shuni ta'kidlash kerakki,-eski bo'lmagan berilliy mis juda yumshoq; shu sababli, shtamplash paytida burilishlarni nazorat qilish va o'lchov aniqligini saqlash eski{9}}, qattiq{10}}temperli materiallar bilan bog'liq bo'lganlardan farq qiladi, bu qolip dizayniga maxsus tuzatishlar kiritishni talab qiladi.
Mahsulotlar tavsifi
1. Terminal mis berilliy shtamplash qismlari to'g'ri eskirganligini qanday aniqlash mumkin?
To'g'ri eskirgan Terminal mis berilliy shtamplash qismlari odatda yuqori qattiqlik, katta bahor kuchi, yuqori charchoq qarshiligi va barqaror mexanik xususiyatlarni namoyish etadi. Bu qattiqlik sinovi, kuchlanish sinovi, bahor kuchini o'lchash yoki metallografik tahlil orqali tekshirilishi mumkin.
2.Qaysi berilliy mis qotishmasi bahor kontaktlari uchun eng mos keladi?
Qotishma 25 (C17200) bahor kontaktlari uchun eng ko'p qo'llaniladigan qotishma sinfidir, chunki u mukammal kuch, elastiklik, o'tkazuvchanlik va yoshning qattiqlashuvidan keyin charchoqqa chidamliligini ko'rsatadi. U o'rni, kalitlari, konnektorlari va elektr aloqa qismlarida keng qo'llaniladi.
3. Terminal mis berilliy shtamplash qismlarining qalinligi qarish jarayoniga ta'sir qiladimi?
Ha. Qalinroq qismlar, odatda, maqsadli qarish haroratiga erishish uchun ko'proq vaqt talab qiladi. Katta yoki og'ir shtamplangan qismlarga ishlov berishda ishlab chiqaruvchilar to'liq va bir xil qarishni ta'minlash uchun faqat o'choq harorati ko'rsatkichlariga tayanmasdan, qismlarning haqiqiy haroratini kuzatishi kerak.
Biz bilan bog'lanish
Sizning ishonchli berilliy mis materiallarini va issiqlik bilan ishlov berish jarayonlarini aniqlashingiz kerakmiberilliy qotishmasidan shtamplash? Sizni texnik guruhimizga murojaat qilishni taklif qilamiz. Faqat qismlar chizmalarini, ishlash spetsifikatsiyalarini va ishlab chiqarish hajmiga qo'yiladigan talablarni taqdim eting va biz sizning ehtiyojlaringiz uchun eng mos berilliy mis navlarini va qayta ishlash echimlarini tavsiya qilamiz.
