Elektr aloqasi sanoatida Elektr metall guruch terminalining shtamplash qismi quvvat va signal uzatish uchun asosiy aloqa funktsiyasini bajaradi. Komponentlarning shakl aniqligi, sirt qoplamasi va mexanik mustahkamligi to'g'ridan-to'g'ri ulagichning ulanish chidamliligi, o'tkazuvchanligi va uzoq{1}}barqarorligiga ta'sir qiladi. Bozordagi aksariyat terminallar mis qotishma guruch chiziqlaridan tayyorlangan. Ushbu yupqa chiziqlar mikron-darajadagi bardoshlik va murakkab tuzilmalarga ega bo'lgan o'tkazuvchan terminallar ishlab chiqarish uchun yuqori-tezlikdagi aniq shtamplashni talab qiladi. Shtamplash jarayoni tugallangan terminalning sifatini belgilaydigan asosiy ishlab chiqarish bosqichidir.
Shtamplash metall chiziqqa tashqi kuchni qo'llash uchun bosimli uskunalar va maxsus qoliplardan foydalanadi, bu materialni ajratish yoki plastik deformatsiyaga olib keladi. Elektr kaliti soket kumush kontaktlarini ommaviy ishlab chiqarish odatda uzluksiz ishlab chiqarishdan foydalanadi. Shtamplash jarayoni nafaqat terminalning asosiy shaklini shakllantiradi, balki kontakt yuzasining tekisligiga va partiya o'lchamlarining bir xilligiga bevosita ta'sir qiladi, shu bilan birga keyingi elektrokaplama va yig'ish jarayonlari uchun ishlov berish poydevorini qo'yadi. To'liq yuqori tezlikdagi shtamplashni boshqarish tizimi, jumladan, qolip dizayni va nosozliklarini tuzatish, uskuna parametrlarini kalibrlash, ishlab chiqarish jarayonini nazorat qilish va vizual sifatni onlayn tekshirish uchun modullar yuqori-aniqlikdagi terminallarni ommaviy ishlab chiqarishga erishishning asosiy kafolati hisoblanadi.
Butun shtamplash jarayoni oltita asosiy jarayonga bo'lingan. Birinchi jarayon - bo'sh joy. Elektr kaliti rozetkasining kontakt qismlarini qayta ishlashda avtomatlashtirilgan oziqlantirish uskunasi terminalning asosiy konturini ko'rsatib, qolip konturiga ko'ra zımbalama, bo'shlash va kesishni yakunlash uchun ishlatiladi. Ishlab chiqarish jarayonida qirqib olingan qismning sifati ustidan qat'iy nazorat burg'ulash nuqsonlarini kamaytirish, barqaror o'tkazuvchanlik -kesimlarining texnik xususiyatlarini saqlab turish va burmalar tufayli yuzaga keladigan aloqa muammolarini oldini olish uchun saqlanadi. Bu terminalning asosiy o'lchov aniqligini manbadan boshqaradi, bukish va cho'zish kabi keyingi jarayonlar uchun qayta ishlash xavfini yo'q qiladi.
Ikkinchi asosiy jarayon - bukish va shakllantirish. Guruchli metall rozetka terminali metall shtamplash qismlarini qayta ishlashda guruch chiziq oldindan o'rnatilgan bükme traektoriyasi bo'ylab shakllanadi. Guruch materiali stress ostida egilgandan keyin orqaga qaytishni ko'rsatadi. Jarayon deformatsiyaning og'ishlarini bartaraf etish uchun bükme kompensatsiyasi dizayni va qolip burchagi optimallashtirishdan foydalanadi, bu esa terminalning aniq va bir xil egilish o'lchamlarini ta'minlaydi. Standartlashtirilgan bükme jarayonlari terminallarni barqaror yig'ish va joylashtirishni ta'minlaydi, partiyalar bo'ylab izchil kiritish va olib tashlash kuchini kafolatlaydi va foydalanish paytida bo'shashish yoki kontaktlarning noto'g'ri hizalanishini oldini oladi.
Uchinchi jarayon - chuqur chizish. Guruch shtamplash kontaktli konnektor aksessuarlariga ishlov berishda tekis guruch chiziqlarni murakkab uch o'lchovli-konstruksiyalarga aylantirish uchun qatlamli chizma qoliplari ishlatiladi. Bu odatda terminal kamonlari va qopqoq kliplari kabi tartibsiz shaklli tuzilmalarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Chuqur chizma tibbiyot va aloqa kabi sohalarda-yuqori aniqlikdagi elektr jihozlarining terminal ishlab chiqarish ehtiyojlari uchun juda mos keladi. U oddiy bükme jarayonlari bilan imkonsiz bo'lgan uch o'lchovli shakllarga- erisha oladi, guruch terminallarining konstruktiv dizayn maydonini kengaytiradi va turli ixtisoslashgan elektr qurilmalarining ulanish tuzilmalari talablariga javob beradi.
To'rtinchi jarayon - nozik tozalash. Guruch shtamplash qismining elektron komponentlarini nozik ishlov berish mahsulotning o'lchovli mustahkamligini sezilarli darajada yaxshilaydi va kesilgan yuzaning tekisligini optimallashtiradi. Terminalning silliq va tekis aloqa maydoni kontakt qarshiligini samarali ravishda kamaytiradi, quvvat{2}}yoqilganda issiqlik yo‘qotilishini minimallashtiradi, yuqori-tezlikdagi signal uzatish yaxlitligini yaxshilaydi va elektr zanjirlarining shovqinlarga qarshi-qobiliyatini mustahkamlaydi. Yuqori{6}}chastotali uzatish va yuqori{7}}elektr ta'minoti stsenariylarida ishlatiladigan guruch terminallari uchun nozik bo'shatish elektr samaradorligini ta'minlash uchun ajralmas asosiy jarayondir.
Beshinchi jarayon qisman shakllantirishdir. Elektr sanoat guruch mis shtamplash aksessuarlari uchun mahsulot tuzilishini va ichki kuchlanish taqsimotini sozlash uchun flanging, shtamplash va tekislash kabi mahalliy deformatsiya operatsiyalari qo'llaniladi. Qisman shakllangan terminallar kuchliroq qisish kuchiga, ichki kuchlanishning bir xil taqsimlanishiga ega va takroriy kiritish va olib tashlashdan keyin deformatsiya va bo'shashishga kamroq moyil bo'lib, komponentlarning mexanik xizmat qilish muddatini samarali uzaytiradi va elektr ulanish uskunasining uzoq muddatli barqarorligini oshiradi.
Oltinchi jarayon - bir nechta doimiy shtamplash. Elektr kaliti guruch qismini metall shtamplashni ommaviy ishlab chiqarish uchun oziqlantirish, shakllantirish, kesish va onlayn tekshirish jarayonlarini birlashtirgan to'liq avtomatlashtirilgan uzluksiz shtamplash ishlab chiqarish liniyasi qo'llaniladi. Ushbu to'liq avtomatlashtirilgan uzluksiz ishlab chiqarish rejimi terminalda ishlov berish samaradorligini sezilarli darajada yaxshilaydi, mahsulotlarning o'lchamlari va tuzilishini partiyalar bo'yicha standartlashtiradi, qo'lda aralashuv natijasida yuzaga keladigan o'lchov xatolarini kamaytiradi va zamonaviy terminal ishlab chiqarishda asosiy ishlab chiqarish rejimini ifodalovchi yirik{2}}miqyosdagi standartlashtirilgan elektr komponentlarini ishlab chiqarish uchun mos keladi.
To'liq shtamplash ishlab chiqarish standartlashtirilgan sifat nazorati choralarini, jumladan barqaror guruch xom ashyosi spetsifikatsiyalarini, yuqori-aniqlikdagi qoliplarni qayta ishlashni va raqamli ishlab chiqarishni boshqarishni talab qiladi. SPC jarayonining statistik nazorati va mog'orning aşınma aylanishini boshqarish bilan birgalikda, butun terminalni shtamplash jarayoni nazorat qilinadi va har bir elektr kaliti soket kumush kontakt mahsulotining sifati kuzatilishi mumkin. Kichik o'lchamlarga qaramasdan, guruch terminallari elektr aloqa tizimlarining ishonchliligi uchun asosiy komponentlardir. Standartlashtirilgan va to'liq shtamplash jarayoni tizimi elektrokaplama, yig'ish va butun tizimdan foydalanishda terminallarning barqaror ishlashini ta'minlaydi, yuqori{4}}aniqlikdagi, yuqori-ishonchli elektr ulanish komponentlarini ishlab chiqishni doimiy ravishda qo'llab-quvvatlaydi.
Yuqorida aytib o'tilgan etuk shtamplash jarayoni tizimiga asoslanib, bizning{0}}o'zimiz ishlab chiqqan va ommaviy-ishlab chiqarilganElektr metall guruch terminali shtamplash qismitoʻliq-jarayon sifatini nazorat qilish standartlariga qatʼiy rioya qiladi, mikron darajasidagi oʻlchov aniqligini muvozanatlash-, barqaror oʻtkazuvchanlik va uzoq-mexanik chidamlilik. U aloqa, tibbiyot, sanoat nazorati va maishiy elektronika kabi turli sohalardagi jihozlar uchun mos boʻlib, standart qismlarni yetkazib berish va standart boʻlmagan{4}}moslashtirilgan ishlov berishni qoʻllab-quvvatlaydi. U turli yuqori{6}} va past-chastota, yuqori-oqimdagi elektr ulanishi ilovalari stsenariylariga javob berishi mumkin. Biz sanoat mijozlarini mahsulot parametrlari, namunalar tayyorlash va ommaviy xaridlar haqida ma'lumot olishlarini taklif qilamiz.
Biz bilan bog'lanish
