Kalıpdan tayyor mahsulotgacha: mis shtamplash qismlarini ishlab chiqarish jarayonini to'liq tahlil qilish

Zamonaviy sanoat ishlab chiqarish sohasida mis elektr shtamplangan qismlar mukammal elektr o'tkazuvchanligi, yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi va ajoyib mexanik xususiyatlari bilan ko'plab sohalarda asosiy rol o'ynaydi. Mis xom ashyosining bir qismidan yuqori aniqlik talablariga javob beradigan shtamplangan qismgacha bo'lgan bu jarayon bir qator murakkab va murakkab ishlab chiqarish jarayonlarini o'z ichiga oladi.

Bo'lib, mis shtamplash qismlarini ishlab chiqarish uchun asosiy vosita bo'lib, uning dizayni va ishlab chiqarish sifati shtamplangan qismlarning sifatini bevosita aniqlaydi. Dizayn bosqichida muhandislar misning moddiy xususiyatlarini to'liq hisobga olishlari kerak. Mis yaxshi egiluvchanlikka ega, lekin nisbatan yumshoq, bu zımba va qolip o'rtasidagi bo'shliqni aniq nazorat qilishni talab qiladi. Umuman olganda, qalinligi t bo'lgan mis varaq uchun bo'sh joy odatda (0.05 - 0.1) t orasida bo'ladi. Bu bo'shliq bo'shatish jarayoni muammosiz davom etishini ta'minlashi va ortiqcha burmalarning oldini olishi kerak.

Mog'orning strukturaviy dizayni ham hal qiluvchi ahamiyatga ega. uchunShtamplangan misMurakkab shakllarga ega bo'lgan elektr komponentlar, ko'p stantsiyali qoliplar talab qilinishi mumkin. Misol uchun, bir nechta teshiklari va murakkab konturlari bo'lgan mis o'rni kontakt qismlarini ishlab chiqarishda progressiv qoliplar, shu jumladan zımbalama, bo'shlash, bükme va hokazolar orqali bir shtamplash zarbasida bir nechta jarayonlar bajarilishi mumkin. Qolibning ishlab chiqarish aniqligi juda yuqori. CNC ishlov berish markazlari kabi ilg'or ishlov berish uskunalari ±0 ichida qolib qismlarining o'lchovli bardoshliligini nazorat qilish uchun ishlatiladi.01 mm va sirt pürüzlülüğü Ra qiymati yuqori aniqlikni ta'minlash uchun 0,8 mkm dan past bo'ladi va qolipning uzoq umr ko'rishi.

Mis xom ashyosining sifati shtamplash qismlari sifatining asosidir. Avvalo, tegishli tozalikka ega misni tanlash kerak. Umuman olganda, sanoat misining tozaligi 99,9% dan yuqori. Ishlab chiqarishdan oldin mis choyshablarini tekshirish kerak, jumladan qattiqlik sinovi, metallografik tahlil va boshqalar. Qattiqligi ma'lum bir diapazonga javob berishi kerak. Misol uchun, T2 misning qattiqligi odatda HB35-45 orasida bo'ladi va metallografik struktura bir xil va nuqsonsiz bo'lishi kerak.

Shu bilan birga, xomashyoning sirtini qayta ishlash ham ajralmas bo'g'indir. Saqlash va tashish paytida mis oksidlanishi mumkinligi sababli, sirtda mis oksidi plyonkasi hosil bo'ladi. Tuzlash kabi kimyoviy tozalash usullari orqali ushbu oksid plyonkasi shtamplash paytida material yuzasining tozaligini ta'minlash va shtamplash qismlari sifatini va keyingi ishlov berish ko'rsatkichlarini yaxshilash uchun olib tashlanishi mumkin.

Shtamplash jarayoni ishlab chiqarishda asosiy bo'g'in hisoblanadiMetall shtamplash qismlariElektr mis. Birinchisi, mis varaqni xom ashyodan oldindan belgilangan shakl va o'lchamga ko'ra ajratib turadigan zımbalama jarayonidir. Zımbalama jarayonida zımba pressining bosimi varaqning qalinligi va qolipning tuzilishiga qarab aniq sozlanishi kerak. Odatda, kichik mis shtamplash qismlarini zarb qilganda, zımba pressining bosimi bir necha tonnadan o'nlab tonnagacha o'zgarib turadi.

Keyinchalik, shtamplash qismlari bükme shakli talablariga ega bo'lsa, bükme jarayoni keladi. Yaxshi egiluvchanligi bo'lgan mis kabi materiallar uchun bükme radiusini oqilona loyihalash kerak. Odatda, egilish radiusi material qalinligidan 1-1,5 baravar kam bo'lmasligi kerak, bu egilishda materialda yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun. Bükme jarayonida rebound muammosini ham hisobga olish kerak. Qaytish miqdori egilish burchagining aniqligini ta'minlash uchun qolip burchagini oqilona sozlash va tegishli tuzatish kuchini qo'llash orqali nazorat qilinishi mumkin.

Maxsus shakl talablari bo'lgan ba'zi mis shtamplash qismlari uchun chizish va flanes kabi murakkab jarayonlar ham ishtirok etishi mumkin. Chizish jarayonida materialning yorilishi yoki burishishi oldini olish uchun chizish koeffitsientini nazorat qilish kerak. Chizish koeffitsienti odatda materialning qalinligi va qismning shakliga qarab belgilanadi. Mis materiallari uchun birinchi chizish koeffitsienti odatda {0}},5 va 0,6 orasida bo'ladi.

Elektr uchun shtamplangan mis qismlarni shtamplashdan keyin qayta ishlash kerak. Bu burmalarni olib tashlashni o'z ichiga oladi va shtamplangan qismlarning qirralarini silliq qilish uchun silliqlash, dumalash va boshqa usullardan foydalanish mumkin. Maxsus sirt talablari bo'lgan ba'zi shtamplangan qismlar uchun ularning korroziyaga chidamliligi va tashqi ko'rinishi sifatini yaxshilash uchun elektrokaplama kabi sirt ishlov berish ham talab qilinishi mumkin.

Sifatni tekshirish - bu sifatni ta'minlash uchun oxirgi nazorat punktimis shtamplangan qismlartalablarga javob berish. Uch koordinatali o'lchov asboblari kabi yuqori aniqlikdagi sinov uskunalari orqali shtamplangan qismlarning o'lchov aniqligi to'liq sinovdan o'tkaziladi va o'lchovli bardoshlik dizayn talablari doirasida nazorat qilinishi kerak. Shu bilan birga, tashqi ko'rinish tekshiruvi o'tkaziladi va yoriqlar va chizish kabi nuqsonlarga yo'l qo'yilmaydi. Bundan tashqari, shtamplangan qismlarning jismoniy xususiyatlarini, masalan, o'tkazuvchanlikni tekshirish, ularning ishlashi foydalanish talablariga javob berishini ta'minlash uchun namuna olish va sinovdan o'tkazish kerak.

Muxtasar qilib aytganda, elektr mis shtamplash komponentlarini ishlab chiqarish jarayoni ko'p qirrali bilim va texnologiyani o'z ichiga olgan murakkab jarayondir. Mog'orni loyihalash va ishlab chiqarishdan xom ashyoni tayyorlash, shtamplash operatsiyalari, qayta ishlashdan keyingi ishlov berish va sifatni tekshirishga qadar har bir bo'g'in mis shtamplash qismlarini yuqori sifatli ishlab chiqarishni ta'minlash va uni turli sohalarda keng qo'llash uchun mustahkam poydevor yaratish uchun chambarchas bog'liq.

mahsulotlarimiz

Metall shtamplash qismlariElektr mis sanoat sohasida muhim o'rin egallagan komponent hisoblanadi. Bizning mis shtamplash qismlari mukammal jismoniy xususiyatlarga ega yuqori toza misdan qilingan. U juda yuqori elektr o'tkazuvchanligiga ega, bu oqimning samarali va barqaror uzatilishini ta'minlaydi, bu esa uni elektr sohasida mukammal qiladi. Shu bilan birga, yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi issiqlik tarqalishida mukammal ishlashga ega bo'lib, haddan tashqari issiqlikdan kelib chiqadigan muammolarni samarali ravishda oldini oladi. Ishlab chiqarish jarayonida biz ilg'or va aniq shtamplash texnologiyasidan foydalanamiz. Yuqori aniqlikdagi qoliplar shtamplash qismlarining shakli va o'lchamlarining aniqligini, juda kichik bardoshlik bilan ta'minlaydi, ular har xil turdagi uskunalarga mukammal moslasha oladi.