Zamonaviy sanoat ishlab chiqarishida qizil mis (shuningdek, elektrolitik mis deb ham ataladi) juda yuqori elektr o'tkazuvchanligini talab qiluvchi mahsulotlarda keng qo'llaniladi, masalan, simlar, kabellar, elektr cho'tkalar va elektr tokini qayta ishlash uchun mo'ljallangan maxsus elektrodlar-bilan o'zining ajoyib elektr o'tkazuvchanligi, shuningdek, issiqlikka chidamliligi tufayli. Biroq, mis prokat tegirmonlarida uzluksiz ishlab chiqarish jarayonida yoki keyingi saqlash va tashish bosqichlarida, qizil misning yuzasi turli darajadagi oksidlanishga juda sezgir. Bu nafaqat mahsulotlarning estetik jozibadorligini buzadi, balki elektr ulanishlarining ishonchliligiga potentsial xavf tug'diradi. Binobarin, samarali, ekologik{5}}va foydalanuvchilarga qulay{6}}kimyoviy sayqallash va oksidlanishga qarshi-jarayonni aniqlash ko'plab ishlab chiqarish korxonalari zudlik bilan hal qilishi kerak bo'lgan muhim muammo bo'lib chiqdi.
"Mis uchun so'nggi tegirmonlar" bilan qayta ishlangan ish qismlarini sirtini qayta ishlashga kelsak, birinchi qadam standartlashtirilgan ish jarayonini o'rnatishdir. Nozik ishlov berishdan so‘ng,-masalan, mis uchun so‘nggi tegirmonlar-bilan bajarilgandan so‘ng qoldiq yog‘ yoki kesish suyuqliklarini saqlaydigan ish qismlari uchun dastlabki qadam sirtni yaxshilab tozalash va yog‘sizlantirish bo‘lishi kerak. Odatda, neytral yog'sizlantiruvchi vosita 1:10 nisbatda suv bilan suyultiriladi va sirt yog 'va ifloslantiruvchi moddalarni to'liq olib tashlash uchun ish qismi xona haroratida taxminan 5 daqiqa davomida suvga botiriladi va tozalanadi; keyinchalik, keyingi kimyoviy polishing bosqichi uchun toza substratni ta'minlash uchun musluk suvi bilan yaxshilab yuviladi.
Ish qismlari xom holatda bo'lsa yoki "Tegirmonni tugatish mis" ning sirt xususiyatlarini ko'rsatsa, og'ir oksid shkalasi mavjudligi ko'pincha to'g'ridan-to'g'ri sayqallash orqali ideal natijalarga erishishni qiyinlashtiradi. Bunday hollarda, eng yuqori yorqinlik va bir xillikni ta'minlash uchun rasmiy silliqlash jarayoniga o'tishdan oldin, ishlov beriladigan qismni 30% sulfat kislota yoki nitrat kislota eritmasiga-oldindan tuzlashdan oldin ishlov berish uchun 1-3 daqiqa davomida botirilishi kerak.
Asosiy kimyoviy abraziv ishlov berish oxirgi sirt sifatini belgilaydigan muhim bosqichdir. Mis uchun maxsus kimyoviy polishing agenti tanlanadi, suv bilan 1: 3 nisbatda suyultiriladi va 40-45 daraja haroratgacha isitiladi. Ish qismini olib tashlashdan oldin taxminan 1 dan 3 minutgacha bu eritmaga botiriladi; bu bosqichda mis komponentining yuzasida shaffof jigarrang oksidli plyonka hosil bo'ladi. Ko'zguga o'xshash-ko'rinishga erishish uchun ish qismini zudlik bilan 8-15 soniya davomida suyultirilgan sulfat kislota eritmasiga (5–8% konsentratsiyali) botirib, jigarrang sirt plyonkasini tezda eritib, olib tashlash kerak, so'ngra toza suv bilan oxirgi marta yaxshilab chayish kerak. Bu jarayon mis CNC frezalashdan so'ng qo'llaniladigan yuqori aniqlikdagi sirtni pardozlash usullariga o'xshaydi va ishlov beriladigan qismning metall yorqinligini sezilarli darajada oshiradi.
Jilolash natijalarining sifati va izchilligini taʼminlash uchun-ayniqsa, murakkab geometriyalarni yoki ish qismlarining katta partiyalarini qayta ishlashda-kimyoviy eritma va ishlov beriladigan qism yuzasi oʻrtasida toʻliq aloqani taʼminlash zarur. Agar erishilgan yorqinlik kerakli me'yordan kam bo'lsa, "polishing{3}}plyonkani olib tashlash-chayish" sikli bir yoki ikki marta takrorlanishi mumkin. Jarayonni sinchkovlik bilan boshqarish falsafasi “Mis uchun eng yaxshi frezalar” bilan yuqori aniqlikdagi frezalashda qo‘llaniladigan qat’iy parametrlarni boshqarishni aks ettiradi va har ikkala yondashuv ham pirovardida sirt yaxlitligining mumkin bo‘lgan eng yuqori standartiga erishishga qaratilgan.
Kimyoviy silliqlashdan keyin qizil misning yuzasi yuqori reaktiv bo'lib qoladi va qayta-oksidlanishga o'ta sezgir bo'ladi; shuning uchun himoya plyonkasini o'rnatish uchun darhol passivatsiyani davolash majburiydir. Bu ish qismini ekologik toza, konsentrlangan mis passivatoriga-20-30 daqiqa davomida xona haroratida botirishni o'z ichiga oladi. Bu bosqich metall yuzadagi mikroskopik teshiklarni samarali tarzda yopishtiradi{6}}bu jarayon mis sovuq prokat tegirmoni ishlab chiqarish liniyasidagi lenta rulonlariga qo'llaniladigan korroziyaga qarshi-katta muhim bo'lmagan muhim jarayon-va mahsulotning korroziyaga chidamliligi va tuz purkash sinovlarida to'g'ridan-to'g'ri aniqlaydi.
Passivatsiya jarayoni tugagandan so'ng, ishlov beriladigan qismni musluk suvi bilan yaxshilab yuvish kerak. Vodoprovod suvi ko‘pincha mahsulotning estetik jozibadorligini va uzoq{1}}tuz purkashga chidamliligini sezilarli darajada buzishi mumkin bo‘lgan turli xil aralashmalarni o‘z ichiga olishini hisobga olib, tozalangan suv yordamida oxirgi chayishni qo‘shish tavsiya etiladi. Suvning tozaligiga bu murosasiz intilish, mis nozik CNC dastgohlarini ishlatishda qo'llaniladigan qat'iy mahoratni aks ettiradi va ishlov beriladigan qism yuzasida mutlaqo tashqi ifloslantiruvchi moddalar qolmasligini ta'minlaydi.
Nihoyat, tozalangan ish qismi 80 darajadan past haroratda saqlanadigan muhitda -majburiy quritish yoki tabiiy havo-quritish- yoʻli bilan quritiladi, soʻngra muhrlangan qadoqlash uchun tayyor boʻladi. Butun jarayon oqimini quyidagicha umumlashtirish mumkin: Yog'sizlantirish → Chayish → Cilalash → Tozalash → Passivatsiya → Chayish → Quritish va qadoqlash. Ushbu standartlashtirilgan protokol nafaqat oddiy qatlamli materiallarga, balki misni nozik CNC ishlov berish orqali ishlab chiqarilgan turli xil murakkab komponentlarga ham tegishli bo'lib, ular ikki yil davomida oksidlanish va rang o'zgarishidan xoli bo'lishini kafolatlaydi.
Haqiqiy ishlab chiqarishda, yuqori-hajmli standart qismlar yoki past hajmli CNC{2}}komponentlar bilan ishlashdan qat'iy nazar, yuqorida aytib o'tilgan jarayon parametrlariga qat'iy rioya qilish barqaror va yuqori ishlov berish natijalarini beradi. Bu, ayniqsa, CNC misni qayta ishlash orqali ishlab chiqarilgan nozik elektron komponentlarni qayta ishlashda juda muhimdir; bunday hollarda yuqori sirt qoplamasi va uzoq{4}}oksidlanishga chidamliligiga erishish yakuniy mahsulotning barqaror elektr ishlashini ta'minlash uchun asos bo'lib xizmat qiladi.
Bundan tashqari, ushbu jarayon tizimi juda ko'p qirraliligini namoyish etadi. Bu nafaqat sof qizil misning sirtini tozalash talablariga mukammal javob beradi, balki turli xil mis qotishmalarini CNC ishlov berish orqali ishlab chiqarilgan qotishma ish qismlariga ham keng qo'llaniladi. Kimyoviy vannalarni to'g'ri saqlash va haroratni nazorat qilish orqali korxonalar o'z mahsulotlarining qo'shimcha qiymati va bozor raqobatbardoshligini sezilarli darajada oshirishi va bir vaqtning o'zida atrof-muhit qoidalariga to'liq mos kelishini ta'minlashi mumkin.
Agar siz sirtni tozalash uchun professional echimlarni qidirsangizCNC{0}}mashinali mis qotishmalari-yoki moslashtirilgan jarayonni qoʻllab-quvvatlashni talab qilamiz-biz bilan istalgan vaqtda bogʻlanishingizni taklif qilamiz. Bizning texnik guruhimiz sizga ishlab chiqarish samaradorligini yaxlit yaxshilashga yordam beradigan jarayon bo'yicha keng qamrovli maslahat va mahsulotni sozlash xizmatlarini taqdim etishga tayyor.
Biz bilan bog'lanish
