CNC frezeleme alyuminiy qismlari, mashinaning qobiliyati, asbob-uskunalar, mahkamlash, kesish parametrlari, issiqlik nazorati va tekshirish komponentlar geometriyasiga to'g'ri moslashtirilganda ± 0,01 mm atrofida o'lchamli bardoshliklarga erishishi mumkin. Asosiy muhandislik ustunligi shunchaki yuqori mil tezligi emas; bu oxirgi o'lchovli tekshirish orqali CAD/CAM dasturlashdan takrorlanadigan ishlov berish shartlarini saqlab qolish qobiliyatidir.
Elektronika, aloqa uskunalari, tibbiy asboblar, avtomatlashtirish tizimlari va yangi{0}}energetika uskunalarida ishlatiladigan CNC dastgohlarining ehtiyot qismlari uchun CNC ishlov berish qo'lda ishlash bilan bog'liq ko'p o'zgaruvchanlikni dasturlashtirilgan asboblar yo'llari, boshqariladigan kesish parametrlari va o'lchash mumkin bo'lgan jarayon bilan almashtiradi.
Mashina aniqligi CNC alyuminiy ishlov berish qismlari uchun asos yaratadi
Tayyor ishlov berilgan alyuminiy qismning aniqligi, birinchi navbatda, mashina platformasi va kesish paytida uning joylashuv barqarorligini saqlab turish qobiliyati bilan belgilanadi.
An'anaviy ishlov berish ko'p jihatdan operatorning besleme tezligini, mil tezligini, asboblarni ulashni va o'lchamlarni tuzatishga bog'liq. Tajribali mashinist bitta komponentda maqbul natijalarga erishgan taqdirda ham, yuzlab yoki minglab qismlarda bir xil sharoitlarni saqlash qiyinroq.
Zamonaviy alyuminiy nozik ishlov berish uskunalari bir nechta o'qlar bo'ylab asboblar harakatini boshqarish uchun muvofiqlashtirilgan servo drayverlar, nozik chiziqli harakat tizimlari, sharli vintlardek va pozitsiyani qayta tiklash tizimlaridan foydalanadi.
Kalit mashina-darajasini boshqarish
| Mashina elementi | Muhandislik funktsiyasi |
|
| Servo haydovchi tizimi | Eksa harakatini boshqaradi | Joylashuvning takrorlanishini yaxshilaydi |
| Nozik sharli vint | Aylanma harakatni chiziqli harakatga aylantiradi | Tepki va harakat xatosini kamaytiradi |
| Chiziqli yo'nalish | O'qning harakatlanish barqarorligini saqlaydi | Izchil asboblar harakatini qo'llab-quvvatlaydi |
| Kodlovchi/pozitsiya haqida fikr bildirish | Haqiqiy o'q holatini o'lchaydi | Harakatni tuzatishga imkon beradi |
| Avtomatik asbob kompensatsiyasi | Asbobning geometriyasini yoki eskirishini to'g'rilaydi | O'lchovli izchillikni saqlaydi |
| Ko'p-eksli ishlov berish | Takroriy sozlashlarni kamaytiradi | Yig'ilgan joylashishni aniqlash xatosini cheklaydi |
Alyuminiy CNC Torna uchun termal xatti-harakat ham e'tibor talab qiladi. Alyuminiy ko'plab po'latlarga nisbatan nisbatan yuqori issiqlik kengayishiga ega. Kengaytirilgan ishlab chiqarish ishlarida milning harorati, mashina harorati va ish qismi haroratining o'zgarishi o'lchov o'lchovlariga ta'sir qilishi mumkin.
Barqaror ishlov berish muhiti, boshqariladigan isinish sikli va mos oʻlchov kompensatsiyasi ixtiyoriy sozlashlar oʻrniga ishlab chiqarish jarayonining bir qismiga aylanadi.
Beshta-Oʻqli ishlov berish oʻrnatishni qisqartiradi-Tegishli xato
Kompleks CNC ishlov berish Aerokosmik qismlari bir nechta sirtlarda ishlov berishni talab qilishi mumkin. Ish qismini qayta-qayta olib tashlash va qayta joylashtirish xatolik uchun qo'shimcha ma'lumotlar-o'tkazish va tekislash imkoniyatlarini yaratadi.
Besh eksa -CNC ishlov berish bir nechta sirtlarga kamroq sozlashda kirishi mumkin. Bu ish yuritish operatsiyalari sonini kamaytiradi va muhim ma'lumotlar, teshiklar, cho'ntaklar va tashqi profillar o'rtasidagi munosabatlarni saqlashga yordam beradi.
Bugun elektr muhandislarimiz bilan maslahatlashing
Ishlov berilgan alyuminiy qismlarning mahkamlash va yopiq-Tekshiruv nazorati bardoshlik oʻzgarishi
CNC ishlov berish to'g'riligini muhokama qilishda ko'pincha ish yuritish kam baholanadi.
Kesish moslamasi dasturlashtirilgan yo'lni aniq kuzatib borishi mumkin, ammo ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qism harakatlansa, tebransa yoki deformatsiyalansa, natijada olingan CNC Frezeleme alyuminiy qismi hali ham noto'g'ri bo'ladi.
Nozik armatura barqaror ma'lumotlarni o'rnatadi
Tegishli armatura quyidagilarni ta'minlashi kerak:
- Takroriy joylashishni aniqlash sirtlari
- Tegishli siqish kuchi
- Etarli qattiqlik
- Kesish asboblari uchun boshqariladigan kirish
- Ish qismining minimal deformatsiyasi
- Tez va takrorlanadigan yuklash
Siqish kuchi nozik alyuminiy qismlarni haddan tashqari deformatsiya qilmasdan harakatlanishning oldini olish uchun etarli bo'lishi kerak.
Yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun armatura takrorlanishi alyuminiy CNC ishlov berish qismlarining aylanish vaqtiga ham ta'sir qiladi. Tez yuklash va taxminiy ma'lumotlarning joylashishini ta'minlaydigan moslama o'rnatish o'zgarishini kamaytiradi va mashinadan foydalanishni oshiradi.
Ishlov berish va tekshirish Teskari aloqa davrini tashkil qiladi
Boshqariladigan alyuminiy CNC frezalash jarayoni asbob kesishni to'xtatganda tugamasligi kerak.
Ishlab chiqarish tsikli quyidagicha ifodalanishi mumkin:
Ishlov berish → O'lchov → Ma'lumotlarni tahlil qilish → Parametrlarni tuzatish → Keyingi ishlov berish
O'lchovli tekshirish quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:
- Koordinata o'lchash mashinalari (CMM)
- Ko'rishni o'lchash tizimlari
- Raqamli balandlik o'lchagichlari
- Mikrometrlar
- Kalibrlar
- Teshik o'lchagichlari
- Yuzaki pürüzlülüğü o'lchash uskunalari
CMM tekshiruvi, ayniqsa, bir nechta ma'lumotlar, pozitsion toleranslar va uch o'lchovli profillarni o'z ichiga olgan murakkab geometriyalar uchun foydalidir.
Tekshiruv ma'lumotlari jarayonning tizimli siljishini ham aniqlashi mumkin. Kritik diametr asta-sekin yuqori yoki pastki bardoshlik chegarasiga qarab harakatlansa, muammo CNC dastgohi ehtiyot qismlarining eskirganini, termal o'zgarishlarni yoki moslamalar bilan bog'liq-o'zgarishlarni ko'rsatishi mumkin.
Shuning uchun maqsad shunchaki noto'g'ri ishlov berilgan alyuminiy qismlarni rad etish emas. Maqsad, ko'p miqdorda mos kelmaydigan qismlarni ishlab chiqarishdan oldin o'lchovli siljishning jismoniy manbasini aniqlashdir.
CNC ishlov berish aerokosmik qismlari haqida tez-tez so'raladigan savollar
Alyuminiy CNC ishlov berish qismi uchun CNC frezalash qanday bardoshlik darajasiga erishishi mumkin?
Tegishli alyuminiy komponentlar va boshqariladigan ishlov berish sharoitlari uchun ± 0,01 mm atrofida o'lchovli toleranslarga erishish mumkin. Yakuniy bardoshlik qotishma, geometriya, mashina qobiliyati, asboblar, armatura, issiqlik sharoitlari va tekshirish talablariga bog'liq.
OEM ishlab chiqarish uchun CNC alyuminiy ishlov berish qismlarini qanday tekshirish kerak?
Kritik o'lchamlar CMM, ko'rishni o'lchash tizimlari, mikrometrlar yoki boshqa kalibrlangan asboblar yordamida tekshirilishi mumkin. Tekshirish usullari chizilgan bardoshlik va geometrik talablarga mos kelishi kerak.
CNC Freze alyuminiy qismlariga buyurtma berishda OEM xaridori nimani ta'minlashi kerak?
2D chizma, 3D SAPR modeli, alyuminiy qotishmasi, oʻlchovli toleranslar, sirt qoplamasi, sirt{2}}davolash talablari, miqdor, tekshirish talablari va ilovaga oid-maxsus xususiyatlarni taqdim eting. Ushbu kirishlar ishlov berish jarayonini ishlab chiqarishdan oldin baholash imkonini beradi.
Biz bilan bog'lanish
Nazorat qilinadigan toleranslar, murakkab frezalash geometriyasi yoki takroriy ishlab chiqarishni talab qiladigan chizmalar uchun SAPR modelini va texnik chizmasini taqdim eting.CNC frezeleme alyuminiy qismlarijarayonni ko'rib chiqish uchun. Keyinchalik ishlab chiqarish marshruti kotirovkadan oldin CNC ishlov berish, mahkamlash, o'lchovli tekshirish va partiyani ishlab chiqarish bo'yicha baholanishi mumkin.
