Uglerodli po'latdan shtamplash-metall komponentlar bo'lib, mexanik yoki servo press yordamida uglerodli po'lat tasma yoki qatlamni boshqariladigan qolipdan o'tkazish orqali ishlab chiqariladi. Ehtiyot qismlarning ishlashi, birinchi navbatda, shtamplash tezligiga emas, balki-po'lat naviga, qatlam qalinligiga, qolip bo'shlig'iga, shakllantirish ketma-ketligiga, bosish qobiliyatiga, o'lchamlarni boshqarishga va sirt himoyasiga bog'liq.Avtomobil, elektrotexnika, oʻrni, oʻchirgich{0}}va mashinasozlik komponentlari uchun muhandislik maqsadi takrorlanadigan geometriyaga, boshqariladigan burma hosil boʻlishiga, barqaror orqaga qaytishga va yetarli darajada korroziyadan himoyalanishga erishish, shu bilan birga materiallardan foydalanish va ishlab chiqarish xarajatlarini nazorat qilishdan iborat.
Karbonli po'latni shakllantirish jarayonlari: bo'shatish, bükme, chizish va flanj
Yakuniy Sovuq haddelenmiş uglerodli po'latdan shtamplash geometriyasi shtamplash ketma-ketligini aniqlaydi. Oddiy qavs uchun bo'shatish va egilish kerak bo'lishi mumkin, uch o'lchovli korpus esa bo'sh joyni bo'shatish, chizish, kesish va flaneslashni talab qilishi mumkin.
Blanking: Profil va teshik shakllanishi
Blanking kerakli profilni varaq materialidan ajratadi. Teshiklar yoki ichki teshiklarni ishlab chiqarishda pirsing xuddi shunday operatsiyani bajaradi.
Kesish natijasi quyidagi omillar bilan belgilanadi:
- Chelik qalinligi va navi
- Musht-to-bo‘sh joy
- Zımba va qolip chetining holati
- Hizalashni bosing
- Materialni oziqlantirishning aniqligi
- Asbob kiyimi
Noto'g'ri bo'sh joy haddan tashqari burilishlar, o'lchamlarning o'zgarishi va asbobning tezlashtirilgan aşınmasına olib kelishi mumkin. Shuning uchun to'g'ri bo'shliq universal foiz emas, balki material turi, qalinligi va asbob dizayniga bog'liq.
Bükme: burchak va orqaga qaytish nazorati
Bükme tekis uglerod qatlamini burchakli, kanalli, U-shaklidagi yoki kavisli qismlarga aylantiradi. Asosiy muhandislik muammosi - bu orqaga qaytish. Shakllanish yuki chiqarilgandan so'ng, elastik tiklanish hosil bo'lgan burchakning qolip geometriyasidan uzoqlashishiga olib keladi.
Springbackga quyidagilar ta'sir qiladi:
- Materialning oqish kuchi
- Plitalar qalinligi
- Burilish radiusi
- Dumalash yo'nalishiga nisbatan egilish yo'nalishi
- Shakllantirish usuli
- Asboblar geometriyasi
- Ortiqcha egilish yoki cheklash-miqdori
Qattiq burchak tolerantliklarini talab qiladigan komponentlar uchun jarayon bir egilish zarbasiga tayanmasdan,-bukish, zarb qilish yoki qayta tiklash operatsiyalarini o'z ichiga olishi mumkin.
Chuqur chizish: ichi bo'sh va shakllangan geometriyalar
Chuqur chizilgan tekis blankani chashka, korpus yoki boshqa ichi bo'sh geometriyaga aylantiradi. Formalash jarayonida material gardish hududidan zımba tomon oqadi.
Odatda nosozlik usullariga quyidagilar kiradi:
- Devorning yorilishi
- Ajinish
- Haddan tashqari yupqalash
- Pastki qismning sinishi
- Devorning notekis geometriyasi
Blank{0}}ushlagich kuchi, zarb radiusi, qolip radiusi, moylash va materialning egiluvchanligi birgalikda baholanishi kerak.
Flanjlash: Kenar geometriyasi va yig'ish interfeyslari
Flanj o'rnatish yuzasi, mustahkamlash xususiyati yoki birlashma interfeysini yaratish uchun uglerod po'latdan shtamplangan qismning chetini hosil qiladi.Flanj geometriyasi, shtamplangan qism boshqa komponent bilan birlashishi kerak bo'lgan joyda ayniqsa muhimdir. Flanj yaqinidagi haddan tashqari deformatsiyalar teshik holatini, tekisligini yoki yig'ish bo'shlig'ini o'zgartirishi mumkin.
Murakkab uglerodli po'lat qismlar uchun-ko'p operatsiyali shtamplash
Murakkab komponentlar progressiv matritsa yoki oʻtkazish ketma-ketligi- doirasida boʻshatish, pirsing, egish, chizish, kesish va flaneslashni birlashtirishi mumkin.Jarayon ketma-ketligi material oqimi va o'lchov barqarorligi atrofida ishlab chiqilishi kerak. Qo'shimcha operatsiyalarni qo'shish avtomatik ravishda aniqlikni oshirmaydi; har bir qo'shimcha shakllantirish bosqichi kümülatif o'lchamli o'zgarishlar uchun yana bir imkoniyatni taqdim etadi.
Bugun elektr muhandislarimiz bilan maslahatlashing
Karbonli po'latdan material tanlash: qalinligi, qattiqligi va cho'zilishi
Karbonli po'lat strukturaviy va funktsional po'lat elektr qismlari uchun mexanik kuch, ishlov berish va material narxining foydali kombinatsiyasini taklif qiladi. Uning ma'lum bir shtamplash operatsiyasi uchun yaroqliligi materialning xususiyatlari va qism geometriyasi o'rtasidagi munosabatlarga bog'liq.
Materiallarni tanlash matritsasi
| Tanlash omili | Yuqori qiymat odatda anglatadi | Potensial shtamplash ta'siri |
|---|---|---|
| Materialning kuchi | Deformatsiyaga nisbatan yuqori qarshilik | Kattaroq shakllantiruvchi kuch va potentsial kattaroq orqaga qaytish |
| Qattiqlik | Indentatsiya va deformatsiyaga nisbatan yuqori qarshilik | Asboblar yukining ortishi va shakllantirish qiyinligi |
| Cho'zilish | Kattaroq plastik deformatsiya qobiliyati | Odatda qattiq shakllanish uchun qulayroqdir |
| Plitalar qalinligi | Kattaroq qism qalinligi | Yuqori bosim kuchi va katta qismning qattiqligi |
| Burilish radiusi | Kattaroq shakllanish radiusi | Mahalliy kuchlanishni kamaytirish va yorilish xavfini kamaytirish |
| Yuzaki holati | Ko'proq boshqariladigan sirt | Keyingi qoplama yoki qoplama uchun yaxshiroq moslik |
Muhim jarayon parametrlari va moslashtirilgan karbonli po'latdan shtamplash sifatini nazorat qilish
Shtamplash jarayonida o'zgaruvchan kirishlarni nazorat qilish burmalar, ajinlar va haddan tashqari elastik orqaga qaytish kabi keng tarqalgan strukturaviy nuqsonlarni oldini oladi.
- O'chirishni boshqarish:Aniq bo'shliqlarni saqlash (odatda har bir tomondan material qalinligining 5% dan 10% gacha) ikkilamchi kesish tekisliklari va haddan tashqari burg'ulashning oldini oladi.
- Tonaj va dinamik tezlikni bosing:Uglerodli po'latdan yasalgan shtamplangan qismlarning o'ziga xos deformatsiyaga chidamliligiga press sig'imi (masalan, 160T dan 400T gacha bo'lgan mexanik presslar) mos keladigan darajada shakllanmaydigan yoki halokatli asbob sinishi oldini oladi.
- Orqaga qaytish kompensatsiyasi:Asbobni loyihalashda burchaklarni haddan tashqari egish uchun chekli elementlar tahlilidan (FEA) foydalanish, yuqori quvvatli uglerodli po'latlarda elastik tiklanishga qarshi turish.
Biz bilan bog'lanish
Agar sizning loyihangiz takrorlanishini talab qilsaKarbonli po'latdan yasalgan shtamplaravtomobil, elektr, o'rni yoki mashinalar yig'indisi uchun chizmani, materialning spetsifikatsiyasini va kutilayotgan ishlab chiqarish hajmini muhandislik tekshiruvi uchun yuboring. Asboblar tuzilishi, shtamplash ketma-ketligi, materiallardan foydalanish, o'lchamlarni nazorat qilish va sirtni tozalash talablari-ishlab chiqarish asboblari chiqarilishidan oldin baholanishi mumkin.
